Hőálló tömítőanyagok: tulajdonságok és terjedelem

A fűtési rendszer és annak alkotóelemei a ház, kunyhó és minden egyéb szerkezet műszaki kommunikációjának fontos részét képezik. Ezek a rendszerek nemcsak a ház hőjéért, hanem a biztonságért is felelősek. Tehát a fűtési rendszer összes alkatrészének, valamint magának a berendezésnek biztosítani kell a megfelelő működési és tűzbiztonsági szintet.

A fűtési rendszer tömörsége kulcsfontosságú a biztonság és a hatékonyság szempontjából

A tűz és az üzembiztonság fontos pontja a fűtési rendszer és a berendezés összes szükséges elemének teljes tömítettsége. Ez közvetlenül vonatkozik a kandallóra és a kéményre is, különösen, ha téglából vagy kerámiaból készül. Manapság a téglából és acélból készült fűtési kályhák és kandallók kiváló minőségű kőművesmunkájához, valamint a kémény megfelelő hozzákapcsolásához speciális tömítőanyagokat és falazóanyagokat használnak. Ugyanakkor a tömítőanyagokat javítási és karbantartási munkákhoz is használják - repedések és rések bezárásakor, amelyek a hőmelegítés és az éles hőmérséklet-csökkenés miatt a fűtőberendezések és a kémények funkcionális részeiben kialakulhatnak.

A modern tömítőanyagok optimálisan kiegyensúlyozott összetételűek, amelyek lehetővé teszik a problémák széles skálájának megoldását. A világpiacon előállított összes tömítőanyagot úgy tervezték, hogy biztosítsa a fűtőrendszer tömítettségét, szigetelését és tűzbiztonságát magas hőmérsékletek és szélsőséges működési feltételek mellett.

Magas hőmérsékletű tömítőanyagok: rendeltetés

Oroszországban a fűtési berendezések üzemeltetése különösen aktív a gyakran éghajlati éghajlat és a hosszú téli időszak miatt. A kandalló, a kályha és a kémény aktív használata során repedések és rések alakulhatnak ki, amelyeken a füst bejuthat a helyiségbe. A repedések és repedések jelentősen csökkentik a fűtőberendezés tömítettségét, növelik az üzemanyag-fogyasztást, és általában csökkentik a kandallók és kályhák fűtési teljesítményét.

Repedések és rések jelenhetnek meg mind a kéményben, mind a fókuszokban, valamint a funkcionális elemek találkozásánál. Ugyanakkor a kémény közvetlen károsodása nemcsak a fűtési rendszer működési tulajdonságait ronthatja, hanem tűzveszélyes helyzeteket is okozhat. Ezért az olyan hibák azonosításakor, mint a fűtőtest és a füstcsatorna, sürgősen javítani és tömíteni kell a repedéseket, lyukakat és repedéseket. Éppen ilyen típusú javítási munkákhoz használják a magas hőmérsékletű tömítőanyagokat. A tömítőanyagokat a fűtő- és füstelszívó berendezések felszerelésekor is használják.

Magas hőmérsékletű vegyületek és tömítőanyagok: Osztályozás

A kandallók, kályhák és kémények zárt paszta tulajdonságait vagy azok egyéb tulajdonságait annak az alapanyagnak a összetétele mutatja, amelyből készülnek. Tehát a szilikon és szilikát alapú készítményeket kályhákhoz és kandallókhoz használják. Az ilyen típusú tömítőanyag az első csoportba tartozik, amelyet a következők jellemeznek:

• hőállóság
• ellenállás a közvetlen tűz ellen
• tartósság
• könnyű felvitel a felületre

A tömítőanyagok második csoportjába hőálló paszták tartoznak, amelyek alacsonyabb hőmérsékleti ellenállást mutatnak, mint az első csoport tömítőanyagai.

A magas hőmérsékletű tömítőanyagok minden típusát sajátos jellemzőik jellemzik, és sajátos hatályuk van. Vizsgáljuk meg részletesebben az egyes fajokat.

Hőálló szilikátkeverékek

Az ilyen típusú tömítőanyag paszta, amelynek fő alkotóeleme a nátrium-szilikát. A paszta ezen összetétele viszkózus és műanyag, miközben fekete színű. A megszilárdulás után az ilyen típusú tömítőanyag nem elasztikus felületet és meglehetősen merev varratot képez. Ennek következtében a szilikátkeverékeket már károsodott kályhák és kandallók kezelésére használják.

A szilikát tömítőanyagok fő műszaki paraméterei:

• képes ellenállni a hosszú távú, 1300 fokos hőmérsékleti terheket, rövid távú - 1500 Celsius fokig
• a kötések vastagsága megszilárdulás után legfeljebb 15 mm
• A tömítőanyag 15 perc elteltével fagy le
• műanyag csövek formájában kapható
• ajánlott a készítményt 1 - 40 ° C környezeti hőmérsékleten alkalmazni

Fontos figyelni arra a tényre, hogy nem minden hőálló paszta egyidejűleg tűzálló tömítőanyag. Más szavakkal: nem minden keveréket tervezték közvetlen tűzzel való érintkezésre. Ebben a tekintetben a vásárlás előtt meg kell vizsgálni a tömítőanyag csomagolásán szereplő információkat. A hőálló paszták a legfontosabbak a fűtési rendszer azon elemeinek illesztéseinél, amelyeknél mozdulatlanság és ugyanolyan tágulási együttható jellemzik.

A szilikát alapú tömítőanyagok alkalmazási területei:

• az égési kamrák, a bélés illesztéseinek szoros kialakítása és azoknak a felületeknek és elemeknek a feldolgozása, amelyek közvetlenül érintkeznek a lánggal és a forró füstgázokkal
• repedések és repedések tömítésére a téglafelületek és a szomszédos fém- vagy öntöttvas alkatrészek között
• a magas hőmérsékletű égéstermékek eltávolítására szolgáló kémények tömítéséhez (például fürdőkályhákhoz és kazánokhoz)
• kemenceöntő telepítési területek feldolgozására és előkészítésére
• a víztartályok és fűtőkazánok szivárgásának kiküszöbölése
• kémények rögzítéséhez és szendvicscső-modulok egymáshoz csatlakoztatásához (dokkoláshoz)

Hőálló tömítések - Szilikon tömítőanyagok

A szilikon alapú tömítőanyagok összetételében vas-oxid van, amelynek következtében a pasztákat barna-vörös szín jellemzi. A szilikonkeverékek hőmérséklete lényegesen alacsonyabb, mint a szilikátkeverékek hőmérséklete és 170-300 Celsius fok. A szilikon pasztákat csövekbe csomagolják. A szilikáttól eltérően rugalmasságuk megőrződik megőrzése után, hogy a varratok ne legyenek deformálva. Ugyanakkor a szilikon tömítések jó nedvesség-át nem eresztő képességgel és vízállósággal rendelkeznek - ezek a tulajdonságok teszik népszerűvé azokat a kémény azon részeinek szigetelésére, amelyek kölcsönhatásba lépnek az épületek tetőjével, vagy amelyek az épület külső falai mentén vannak továbbítva.

A szilikon tömítőanyagok fő műszaki paraméterei:

• 300 Celsius fokos hőmérsékleten történő munkaterhelés
• csőcsomagolás
• szárítás 20 percig
• ellenáll a napfénynek
• alkalmas akár 6 mm méretű repedések és repedések feldolgozására
• ajánlott hideg felületekre, pozitív hőmérsékleten (legfeljebb 40 Celsius fok) felhordni
• alacsonyabbak, mint a szilikát-analógok

Fontos megérteni, hogy a szilikát- és szilikon tömítőanyagok műszaki és működési jellemzői közötti különbségek nem az egyes keverékek alacsonyabb vagy magasabb szintű minőségén alapulnak, hanem alkalmazásuk és céljuk különböző területein. Tehát felsoroljuk a szilikonpaszták fő alkalmazási területeit.

A szilikon alapú tömítőanyagok alkalmazási köre:

• az utcán található téglakémény szakaszok kezelése
• tömítő kémény és tető csomópontok
• acél-, tégla- vagy szendvicscső-modulokból készült kémények feldolgozása olyan kazánházakhoz való csatlakozás esetén, amelyek kipufogógázának hőmérséklete nem haladja meg a 150 Celsius fokot
• hézagok és menetek feldolgozása több fűtőkör telepítésekor

Hőálló tömítőanyagok felszabadulási formája

A különféle gyártók tömítőanyagainak túlnyomó többsége kényelmes hengeres műanyag csövek formájában érhető el. Ebben a formában a csomagolást kényelmesen beépítik egy speciális szerkezeti pisztolyba, amely megkönnyíti a paszta megfelelő mennyiségű sajtolását a felületre történő felhordás során. Vannak fegyver nélküli leadási formák is - egy közönséges puha csőben. Az ilyen felszabadulású formájú tömítőanyagokat kisebb területek lezárására használják speciális eszközök használata nélkül.

Egykomponensű és kétkomponensű tömítőanyagok

A tömítőanyagok felszabadulásának formája összetételükben is változik. Vannak egykomponensű és kétkomponensű kompozíciók. Az első típus egy használatra kész készítmény, amelyet közvetlenül a vásárlás után fel lehet használni. Aktívan használják mindennapi körülmények között, és használatához semmiféle képzett tudást és készséget nem igényel. Az ilyen típusú tömítőanyagok hosszabb száradási idővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi az alkalmazás hibáinak és pontatlanságainak kijavítását. A kétkomponensű tömítőanyagok egy paszta és keményítő készlet, amelyeket használat előtt bizonyos arányban kell összekeverni. Az ilyen típusú tömítőanyagok az iparban a legkeresettebbek a lenyűgöző méretű és méretű területek feldolgozására.

A tömítőanyag választása - mit kell tudnia?

A konkrét célokhoz és célkitűzésekhez megfelelő magas hőmérsékletű tömítőanyag helyes megválasztása annak terjedelmének és műszaki tulajdonságainak azonosításán alapul. A kiválasztás során a következő paramétereken kell alapulnia:

• a maximális hőmérséklet, amelyet a felület vagy elem, amelyre a tömítőanyagot felvitték, hozza létre
• maximális hőmérséklet, amelyre ezt vagy azt a tömítőanyagot kiszámítják
• márka és gyártó
• preferált alap - szilikát vagy szilikon: a választás a fűtőberendezés, a kémény és annak elemeinek maximális üzemi hőmérsékletein alapul.

Szilikon tömítőanyag működése:

A szilikon alapú hőzsírokkal való munkához gumis spatulat, latex kesztyűt és speciális kefét kell használni, és olyan tárgyakra is szükség lesz, mint például kés és maszkolószalag (szalag). Ugyanakkor a munkafelületet, amelyre a tömítőanyagot felvitték, előzetesen elő kell készíteni. Ehhez:

• tisztítsa meg és zsírtalanítsa a felületet
• ajánlott az acél alkatrészeket csiszolópapírral törölni, hogy növeljék a felület tapadását
• a feldolgozás után hagyja, hogy a felület teljesen megszáradjon

A felület előkészítése után vágja le a tömítőanyag kupakját, és illessze be a csövet a fegyverbe. A keverék felhordásakor kívánatos, hogy annak vastagsága valamivel kisebb legyen, mint a repedés, rés vagy varrat vastagsága. Annak érdekében, hogy a tömítőanyag egyenletesen kiszáradjon és megszilárduljon, fontos, hogy az oxigén hozzáférhessen hozzá. A teljes szárítási idő függ a helyiség hőmérsékletétől és páratartalmától - a szükséges hőmérsékleti és páratartalom-mutatókat a gyártó mindig jelzi a csomagoláson. Használjon maszkolószalagot azoknak az aljzatoknak a védelme érdekében, amelyek nem kerülnek hermetikus kezelés alá.

Szilikát tömítés művelet:

Magas hőmérsékletű szilikát alapú tömítőanyagok használata esetén az alap előzetes előkészítésére is szükség van. A porózus felületeket porozni és megnedvesíteni kell. A munka elvégzése csak pozitív hőmérsékleten lehetséges, lehetőleg 20 Celsius fok felett. A bevonat vastagságát a keverék paramétereinek gyártója ajánlhatja. Fontos, hogy azonnal távolítsa el a fölösleges tömítőanyagot (maradványokat) a felületről - mielőtt a keverék megszilárdulna. A tömítőanyag teljes kiszáradásához szükséges időt a gyártó használati útmutatója alapján kell kiszámítani.

A legjobb magas hőmérsékletű tömítőanyagok TOP 5-e

Mind a szilikát, mind a szilikon tömítőanyagok iránti igény nagy, ezért nagy a kínálatuk, és mindenféle áruházban ilyen termékek széles skáláját mutatják be. A műszaki és működési jellemzőkre vonatkozó javaslatok közül a következő márkák és típusok különösen bizonyultak:

1. helyezett - Penosil + 1500 ° C tömítőanyag
2. helyezett - Makroflex TA145
3. helyezett - Soudal
4. helyezett - KraftoolKraftflex FR150
5. helyezett - Moment Herment

A tömítőanyagok minden márkáját részletesebben elemezzük:

1. Penosil + 1500 ° C tömítőanyag - Észtországban gyártott, magas hőmérsékletű szilikát tömítőanyag. Kiváló műszaki paraméterekkel rendelkezik, miközben megfizethető áron értékesítik. Ez a hőálló tömítőanyag a szakmai osztályba tartozik, és ízületek tömítésére és tömítésére, a kandallók repedéseinek és repedéseinek feldolgozására, fűtési kemencékhez és kéményekhez használható. Épületekben és kívül is felhasználható, különféle anyagokhoz - fém, tégla, beton, kő és egyéb anyagokhoz. 1500 Celsius fokig képes ellenállni, egy nap fagyos, sötét szürke árnyalatú, ajánlott 5–40 fok közötti környezeti hőmérsékleten alkalmazni.

Penosil + 1500 ° C tömítőanyag előnyei

• elfogadható ár
• kiváló minőségű
• egyszerű alkalmazás
• univerzális jellemzők

2. Makroflex TA145 - Belgiumban gyártott, hőstabil szilikon alapú tömítőanyag. Alkalmazási területek - bármilyen, de figyelembe véve a hőmérsékleti korlátokat - a tömítőanyag csak akkor használható, ha a hőmérséklet nem haladja meg a +250 Celsius fokot. Ezt a tömítőanyagot jó tapadás és éghajlati hatásokkal szembeni ellenállás jellemzi. Korróziónak kitett acél alkatrészeknél azonban nem ajánlott. A Makroflex TA145 ellenáll a 60 és 250 Celsius fok közötti hőmérsékleti hatásoknak, rövid ideig képes ellenállni a 310 fok hőmérsékleten. Ez a tömítőanyag kb. Két napon belül kiszárad, 5–40 fok hőmérsékleten kell felvinni. A szárítás során káros savakat szabadít fel, ezért a helyiség állandó szellőztetésére van szükség, amíg a keverék teljesen megszárad.

3. Soudal tömítőanyag Szilikátból készül, szárítás után tartós réteggé alakul, repedések nélkül. 1500 Celsius fokos hőmérsékleten való kitettségre tervezték. Alkalmas tömítések és kémények körüli területek tömítésére, kandallóbetétek tömítettségének létrehozására, kályhák és kandallók, kazánok professzionális felszerelésére és javítására, valamint 5 mm-es mélységig tartó repedések és repedések kiküszöbölésére. Használható betonnal, téglával, fémmel.

4. Kraftool Kraftflex FR150 tömítőanyag Szilikáton alapul, ezért akár 1500 Celsius fokig is képes ellenállni. Ez a tömítőanyag jó időjárási ellenállással rendelkezik, és az épületekben belül és kívül is használható. A tömítőanyag hatóköre meglehetősen széles - felhasználható alkatrészekre, amelyek közvetlen tűzzel érintkeznek. Fekete színű, két napon belül teljesen megszilárdul, 5 és 40 fok közötti környezeti hőmérsékleten alkalmazzák.

A Kraftool Kraftflex FR150 tömítőanyag előnyei:

• sokoldalúság
• szélsőséges, nehéz üzemeltetési körülmények között használható
• alacsony hőmérsékleten (-40 fokig) használható

5. hermetikus pillanat hermen szilikon alapon készült, kb. 200–250 Celsius fokos hőmérsékleten ellenáll a hőhatásoknak. Kémények, kemencék, beleértve az acél alkatrészek közötti illesztések tömítésére és tömítésére is használják. Jó tapadási szintje, ellenáll a napfénynek.Piros, téglaárnyalatú, gyorsan szárad, kiváló kötést képez sokféle anyaggal. Kiváló tömítőanyag, de meglehetősen magas költségekkel jár.

Főbb megállapítások és ajánlások

A tömítőanyagok és tömítőpaszták kiválasztásakor, megvásárlásakor és további felhasználásakor nagyon fontos bizonyos szabályokat betartani. A gyártó ajánlásainak, valamint a tűzbiztonsági szabályoknak való megfelelés a legjobb garancia a létesítmény teljes fűtési és füstelszívó rendszerének optimális és hatékony működésére.

A tömítőanyag kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• speciális felhasználói igényekhez megfelelő tömítőanyag-összetétel
• a fűtőrendszer területe és része, amelyhez tömítő anyag szükséges
• felületi tömítő és szárító technológia
• maximális expozíciós hőmérséklet és közvetlen tűzzel való érintkezés lehetősége

A "Domotekhnika" cég szalonjaiban különféle jellemzőkkel, gyártókkal, összetételű és alkalmazási körű tömítőanyagok és paszták széles választéka található. Cégünk szakemberei készek szaktanácsadásra az optimális tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkező tömítőanyag kiválasztásáról az ügyfél egyedi igényeihez igazítva.

Cikkek

A tömítőanyagok polimer (poliszulfid vagy folyékony szilikon kaucsuk) alapú vulkanizálható készítmények, amelyek célja a különféle felületek közötti hézagok és illesztések tömítése.

A tömítőanyagok következő fő jellemzői különböznek egymástól:

• szilárdság
• ellenállás a deformációval,
• anyagok tapadása
• keményedő zsugorodás (keményíthető tömítőanyagokhoz),
• rugalmasságát,
• működési idő a szobában és a környezetben.

A kiváló minőségű tömítőanyagoknak a művelet során meg kell őrizniük a fizikai-kémiai és fizikai-mechanikai tulajdonságokat, jó tapadással kell rendelkezniük az anyaghoz, amelyből a lezárt szerkezet készül, és nem szabadítanak fel mérgező anyagokat.

Tömítőanyagok osztályozása

A használatra kész állapotban a tömítőanyagokat a következőkre osztják:

• egykomponensű (közvetlen felhasználásra alkalmas),
• kétkomponensű és többkomponensű (a komponensek használat előtt pontos és alapos összekeverését igényli).

Az egykomponensű tömítőanyagokat viszont felosztják az alap kémiai összetétele szerint. Az alábbi táblázat a tömítőanyagok típusait, összetételét, terjedelmét, előnyeit és hátrányait mutatja be.

Külön érdemes megjegyezni, hogy a szilikon tömítőanyagok a felsoroltak közül a legversenyképesebbek. Figyelembe véve azt a tényt, hogy szükségszerűen tartalmaznak egy keményítő komponenst, tovább oszthatók további két típusra: savas (a vulkanizálás során a jellegzetes szagú ecetsav szabadul fel) és semleges (amin, amid, oxim és alkohol). Mindkét alfaj tömítőanyagai előnyeik és hátrányai vannak. Például a savas olcsóbb, mint a semleges, ám ezek nem használhatók felületek és anyagok lezárására, amelyek ecetsavval történő reakció eredményeként oldható sókat képeznek (cementtartalmú anyagok, alumínium, márvány stb.). Ebben a tekintetben a semleges tömítőanyagok előnyösek.

További alkatrészek és adalékanyagok bevezetésével a szilikon tömítőanyagok olyan tulajdonságokkal bírnak, mint a vízállóság (akvárium tömítőanyagok), a hőállóság (motor) és a penészállóság (fungicid adalékanyagokkal ellátott egészségügyi tömítőanyagok).

Az egykomponensű, nedvességgel és levegővel kikeményedett tömítőanyagokkal ellentétben a kétkomponensű tömítőanyagokat egy speciális katalizátorral keményítik, amelyet az alaptól külön tárolnak.

A garantált kikeményedési idő a kétkomponensű készítmények fő műszaki előnye. Ezen felül jobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az egykomponensűek, környezetbarátabbak és olcsóbbak. A kétkomponensű tömítőanyagok fő hátránya, hogy a komponensek adagolása és összekeverése során fellépő hibák előfordulhatnak, ami a kész anyag minőségének a varrásban való romlását eredményezi. Érdemes azonban megjegyezni, hogy a kétkomponensű tömítőanyag csomagolási formája az alkatrészek egyidejű adagolt mérésével gyakorlatilag kiküszöböli az adagolási hibákat. A kevert összetétel minősége vizuálisan könnyen elérhető - erre a célra a tömítőanyag alkotóelemei különböző színűek.

Tipikus tömítőanyag-alkalmazások

Minden tömítőanyag típusának megvan a legjellemzőbb alkalmazása. Tehát az akrilvegyületeket beltéri szigeteléshez használják, de nem ajánlottak ablakok, dupla üvegezésű ablakok, valamint víz, oldatok és más folyadékok által kitett helyek külső szigetelésére.

A biológiailag agresszív környezetben (WC és fürdőszoba, konyha, medence, zuhany, stb.) Történő ragasztáshoz és tömítéshez fungicid (gombaellenes) adalékanyagokat kell tenni - megakadályozzák a penész kialakulását a felületeken. Az ilyen tömítőanyagok azonban nem használhatók élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő termékekhez és anyagokhoz (kivéve azokat, amelyeket kifejezetten erre terveztek).

Az akváriumok javításához és gyártásához csak azokat a tömítőanyagokat használják, amelyek megfelelnek a magas szakítószilárdsági követelményeknek (legalább 25 kgf / cm2), a biológiailag agresszív környezettel szembeni ellenálló képességnek és az élő szervezetek biztonságának.

A motorok és a sebességváltók, a kemencék és a kandallók illesztéseinek tömítésére tömítőanyagokat használnak, legfeljebb +300 ° С üzemi hőmérsékleten. Nem veszítik el a rugalmasságot, és hevítés közben nem összeomlanak, olajállóak és nem reagálnak a fémekkel.

Az ultra magas hőmérsékleten (+1500 ° C-ig) folyamatosan kitett hézagok tömítéséhez speciális tűzálló tömítőanyagok vannak.

Tömítőanyag-ajánlások

A szokásos patronokba és a fóliacsövekbe csomagolt tömítőanyagokat speciális pisztolyokkal vagy spatulával kell felvinni. A csövekben lévő anyagokat közvetlenül a varratra extrudálják. Közvetlenül a kompozíció felhordása után a varrat speciális spatulával formázható. A tömítőanyag kezdeti beállítási ideje 10-30 perc, a teljes megszilárdulás 24 órán belül megtörténik.

Egyes anyagok, elsősorban műanyagok (polikarbonát, polietilén, polipropilén, teflon, PVC) esetében a tömítőanyagok túlnyomó része nem tapad meg. Ebben az esetben vagy speciális tömítőanyagokat használnak bizonyos anyagokhoz vagy alapozókhoz. Ez utóbbiak közbenső réteget képeznek a felület és a tömítőanyag között, erős kapcsolatot biztosítva az eltérő és az eredetileg inkompatibilis hordozók között.

Tömítőanyag eltávolítása

A fagyasztott tömítőanyagokat ruhával és speciális oldószerrel vagy vízzel átitatott szalvétával távolítják el (a tömítés típusától és a kezelendő felülettől függően).

A polimerizált készítményeket csak mechanikusan lehet eltávolítani: szilárd - csiszolóanyagokkal és szerszámokkal, nem keményített - késsel vagy ollóval.

Tömítőanyag tárolása

Emlékeztetni kell arra, hogy a csomagolás felnyitása után a tömítőanyagot nem lehet hosszú ideig tárolni, mivel a tömítettség elvesztése miatt elveszíti tulajdonságait.

A tömítőanyagokat hűvös, száraz helyen, +5 - +30 ° C hőmérsékleten tárolják. A szilikon, butil, bitumenes és poliuretán tömítőanyagok -18 ° C hőmérsékleten ellenállnak a rövid távú tárolásnak.

Utolsó hír

Az EFELE MG-212 lítium-zsírt fémkohászati ​​és koncentráló üzemek berendezéseinek kiszolgálására használják

EFELE anyagok - autóipari vállalatok választása porfestés vonalok kiszolgálására

Tűzálló rétegek típusai

A tűzálló tömítőanyag hőálló tészta vagy viszkózus anyag, amely polimereken alapul, és amelyet a folyadékok rések általi kiszivárgásának megakadályozására, valamint a vízszigetelésre és a tömítésre használnak. Minden olyan tömítőanyagot, amely képes ellenállni a +200 fok hőmérsékletig, hőállónak tekintik, fizikai tulajdonságai hasonlóak, bár eltérő kémiai összetételűek és specifikus műszaki jellemzőik vannak.

A tömítőanyagokat az alkalmazási területtől, a hőállósági mutatótól és az összetételtől függően a következő csoportokra kell felosztani:

1. Polimer izzó. Hőn tágulnak: hevítéskor megnőnek a méretei, ennek eredményeként az illesztések sűrűbbek lesznek. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező égésgátló tömítőanyag ideális a furatok zárásához a huzalozás során, a tágulási hézagok tömítéséhez.
2. Akril. Akril alapon készülnek, és leggyakrabban a kályhák, kandallók külső oldalán lévő kerámialapok közötti hézagok lezárására használják. Általában fehér színű. Mérsékelt hőnek lehet kitéve, de nem szabad tolerálni a nyílt lánggal való érintkezést. Ennek ellenére az akril tömítőanyagokat tűzállónak tekintik: villognak, de azonnal leállnak az égésből és szinte nem bocsátanak ki füstöt, nem járulnak hozzá a láng terjedéséhez.
3. Szilikon. Egykomponensű átlátszó kompozíciók, amelyeket széles körben használnak a szerkezetek látható részeinek lezárására. Alkalmas fém, beton, csempe, műanyag és sok más anyag készítéséhez. Leggyakrabban a szilikon alapú termékeket használják a tűzveszélyes területeken lévő berendezések tranzitbeállításához és a csővezetékek beépítéséhez. Lehetnek savak és semlegesek, az utóbbi nagyságrenddel drágább és hatékonyabb.
4. Szilikát. A szilícium-dioxid-alapú termékek („folyékony üveg”) +1500 fokig ellenállnak, így felhasználhatók még a tűzzel közvetlenül érintkező hézagok tömítésére is.

Hőálló tömítőanyagok alkalmazási területei

A hőálló tömítőanyagnak számos felhasználási területe van. Az ilyen kompozíciók szükségesek a kályhák és kandallók felszereléséhez és javításához. Ilyen esetekben a kemencék magas hőmérsékletű tömítőanyagát használják az égési kamra falai működése során bekövetkező lyukak kiküszöbölésére. Ajánlott bizonyos kompozíciókat használni még a chamonit téglából készült tűzálló kőműves anyagok restaurálására is, mivel ezek ellenállnak a + 1500 ° C-ot elérő magas hőmérsékletek hatásának.

Az anyag fém és tégla egyaránt alkalmas. Ez a kompozíció optimális a kéménycsövekhez, hozzájárulva annak megbízható tömítéséhez. A kompozíció használata lehetővé teszi a veszélyes szén-monoxid behatolását a helyiségbe. A kályhák és kandallók szilikát tömítése hatékony a külső dekorációban. Hőálló ragasztó tömítőanyag szükséges azbeszt és grafit-azbeszt zsinórok és tömítések rögzítéséhez a fém reteszekre, ajtókra és egyéb kiegészítőkre. Ezenkívül a kompozíció felhasználható a kémények összekötésének lezárására.

Hőálló szilikon eladó. Az ilyen tömítőanyag kiválasztásakor figyelni kell arra, hogy milyen hőmérsékleten képes ellenállni. Ezeket a vegyületeket gyakran használják hézagok feldolgozására fűtőberendezések telepítésekor. Nemcsak kazánokhoz alkalmazhatók, hanem az áramkör elrendezésére is. Hasonló készítményeket használnak melegvízvezetékek fektetésekor is. Hőálló szilikon nem használható, ha az anyag később nyílt lánggal érintkezik.

Van egy élelmiszer-tömítőanyag eladó. Ezek a vegyületek felhasználhatók a konyhai eszközök javításához, beleértve azokat, amelyek olyan vízforralóhoz vagy fazékhoz alkalmasak, ahol hibák vannak. Manapság hőálló tömítőanyagot gyakran használnak a főzőlaphoz és a sütőhöz, ahol további illesztések megmunkálására van szükség, és lehetőség van a termékekkel való érintkezésre. Autók javításakor gyakran használnak speciális hőálló tömítőanyagot a motorhoz. Az egyes alkatrészeket össze kell kötni.

Tekintettel arra, hogy ezen anyag sokféle fajtája létezik a piacon, amelyek mindegyikének megvannak a sajátosságai és tulajdonságai, a tömítőanyagokat sok helyen használják. Anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni az olvadási hőmérsékletet, a tűz tulajdonságait és az üzemeltetésére vonatkozó ajánlásokat.

Hő- és hőálló

Az összes tömítőanyag fajtát hőálló és hőálló anyagokra osztják. Minden opciónak megvannak a sajátosságai. A hőálló tömítőanyagok gyártásának alapja a magas hőmérsékletű szilikon, amely képes ellenállni + 300 ... + 350 ° C hőmérsékletig. Ez a hőálló ragasztó tömítőanyag vastag vörös színű paszta. Ellenáll a környezeti tényezőknek.

A korlátozott hőmérsékleti küszöb miatt ez az anyag fűtő- és vízvezetékek szigetelésére használható fel, kiküszöbölve a ház külső részén lévő réseket. Ezen túlmenően korlátozott mértékben felhasználható kemencék és a fürdőszobában lévő vízszigetelések hiányosságainak feldolgozására, hogy biztosítsák azok vízállóságát, mivel egy ilyen szilikon tömítés ellenáll a nedvességnek és a magas hőmérsékletnek.Az átlátszó kompozíciókat gyakran használják a varratok kitöltésére.

A legtöbb hőálló tömítőanyag szilikáton alapul, tehát fekete. Tűzálló szilikon tömítőanyag is kapható a piacon, de teljesítménye kissé rosszabb.

Az anyag hőálló változata + 1500 ° C hőmérsékleten ellenálló. Ezek abban különböznek abban, hogy megszilárdulás után szilárdanyagot képeznek, kis rugalmassággal. Leggyakrabban titán-, acél- és öntöttvas termékek menetes illesztéseinek összekapcsolására használják.

A szilikát tűzálló tömítőanyagot gyakran használják a kemencék hasításának megmunkálására. Az ilyen készítményeket olyan körülmények között lehet használni, ahol szélsőséges hőmérsékletekkel érintkeznek. A tűzálló szilikon a kandallók és kályhák külső felületeinek kezelésére szolgál a legjobban.

Akril

Ez a típus akrilát polimerek és kiegészítő komponensek keveréke. Az anyag összetétele nagy mértékben ellenáll a különféle környezeti tényezőknek, ezért belső és külső munkákhoz egyaránt alkalmas. Magas hőmérsékleten azonban ez a tömítőanyag puhavá válik és hidegen megszilárdul.

Az ilyen tömítőanyagokat gyakran használják fűtőberendezések és vízkörök telepítésekor. A tömítőanyag nagyon nedvességálló, ezért gyakran használják a csatornarendszerek elrendezésében, valamint a fürdőszobák hézagjainak és réseinek megmunkálásában. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

• nagy rugalmasság
• a tulajdonságok hosszú távú megőrzése,
• jó tapadás sima felületek esetén is
• magas tapadás tégla, fa, beton és vakolat segítségével,
• erős szagú oldószerek hiánya,
• UV-ellenállás
• a merevített ízületek színezésének lehetősége.

Az ilyen tömítőanyagok hátránya a hosszú polimerizációs időszak. A teljes megszilárdulást gyakran csak 15-20 nap elteltével lehet megfigyelni. Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy a készítményt csak száraz felületekre szabad felvinni, miközben kívánatos, hogy a levegő páratartalma ne haladja meg az 50% -ot. Ez jobb fogást biztosít.

Bitumen

Az ilyen tömítőanyagok gyártásának alapja a viszkózus bitumen, a stabil töltőanyag és a speciális adalékok. Hasonló tömítőanyagok használhatók mind a hőszigeteléshez, mind a vízszigeteléshez. Hasonló kompozíciókat gyakran használnak a deformációk és hasadások kiküszöbölésére a gumi-, tégla-, bitumen- és más felületeken is.

A bitumenes tömítőanyagokat gyakran használják tetőfedő anyagok és egyéb szigetelő anyagok beépítésére. Ennek a típusnak a fő előnyei között szerepel a nagy keményedési sebesség és az ultraibolya sugárzásnak való ellenállás, a különböző időjárási viszonyok és a mechanikai sérülések. A bitumen tömítőanyagok pozitív tulajdonságai a következők:

• nagy rugalmasság
• nagy hőmérsékleti különbségekkel szembeni ellenállás,
• bármilyen felülethez tapadási képesség,
• magas korróziógátló tulajdonságok,
• hosszú élettartam.

Nem szabad azonban figyelembe venni, hogy a bitumenes tömítőanyagok ásványi olajokkal érintkezve lágyulhatnak. Ezenkívül a keményedést követően a felületet nem szabad festeni. Manapság az ilyen tömítőanyagokat egyre kevésbé használják a magas hőmérsékletnek kitett felületek javításához és felszereléséhez. Az anyag ajánlott hőmérséklete túllépése meglágyulását idézheti elő.

Poliuretán

A poliuretán tömítőanyagok egykomponensűek vagy kétkomponensűek. Ezeknek a vegyületeknek nagy a teljesítménye. A poliuretánvegyületeket számos építési probléma megoldására használják. Tetőcsatlakozások, kémények szigetelésére, tégla, fém, fa és műanyag felületkezelésére használják. Az ilyen készítmények előnyei a következők:

• gyors száradás
• fagyállóság
• nagy rugalmasság
• oldószerek hiánya,
• jó tapadás
• korrózióállóság.

A polimerizáció során az ilyen készítmények nem bocsátanak ki káros anyagokat. A keményedés még magas páratartalom esetén is megtörténik. A poliuretán tömítőanyagok azonban + 120 ° C feletti hőmérsékletek hatására eltörhetnek. Ezenkívül a csomagolás felnyitása után azonnal fel kell használni, mivel azt nem hosszú távú tárolásra tervezték. A poliuretánvegyületek alkalmazásakor személyi védőfelszerelést kell használni, mivel ezekben maró anyagok vannak jelen.

Szilikon

A magas hőmérsékletű szilikonot olyan anyagból állítják elő, mint például szilícium-szerves polimer, amelyet szobahőmérsékleten keményedés jellemez. A kémiai összetételtől függően semlegesek és savasan kikeményednek. Az első opciót főként műanyag elemek tömítésére használják. Az ilyen kompozíciók könnyen kezelhetők, és nem mutatnak csípő szagot. A savas keményedésű ragasztók jól tapadnak minden felülethez. Szilárdulás után nagyon ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a nedvességnek.

Ezenkívül számos adalékanyagot és kiegészítő komponenst vezetünk be a kompozícióba. Az alkalmazási terület szerint az ilyen készítményeket fel kell osztani:

Fontos, hogy kiválassza a megfelelő tömítőanyagot az alkalmazásához. A szilikonvegyületeknek a következő előnyei vannak:

• élettartama kb. 15-20 év,
• UV-ellenállás
• a nagy hőmérsékleti különbségek ellenállása,
• különleges fajták magas hőállósága,
• képes tapadni a legtöbb típusú felülethez,
• nincs szükség alapozóra,
• a deformáció lehetősége a tulajdonságok elvesztése nélkül.

A szilikon tömítőanyagoknak vannak bizonyos hátrányai. Az ilyen készítményeket javasoljuk száraz felületekre alkalmazni. A régi rétegre nem szabad friss réteget felvinni, mivel a tapadás ebben az esetben nem megfelelő. A savval kikeményedett anyagok korrodálhatják a betont és a fémet.

Thiokol

A tiol-tömítőanyagokat tioltartalmú polimer és folyékony tiol alapján állítják elő. Az ilyen kompozíciók kétkomponensűek és háromkomponensűek. Az alkotóelemeket közvetlenül felhasználás előtt keverjük össze, mivel az elsődleges keményedés 1-2 órán belül megtörténik. A végső edzés kb. Egy nap elteltével következik be. A tiokol-kompozíciók bizonyos fajtái megtarthatják tulajdonságaikat, ha + 800 ° C hőmérsékleten vannak kitéve. Ezen anyag előnyei között szerepelhet még:

• nedvességállóság
• fagyállóság
• hosszú élettartam
• ellenállás lúgokkal és savakkal,
• tapadás a legtöbb típusú felülethez,
• magas állandó deformáció,
• UV-ellenállás.

Az ilyen kompozíciók hátrányai közé tartozik a gyors száradás, ezért gyorsan velük kell dolgozni. Személyi védőfelszerelést kell használni, és kerülni kell a készítmény bőrrel való érintkezését, mivel ez irritációt okozhat.

A hőálló tömítőanyagok ismert márkái

Különböző típusú hőálló tömítőanyagok léteznek a gyártóktól. Előnyben kell részesíteni az időben ellenőrzött vállalatok termékeit, ideértve a következőket:

A szakemberek körében a legnépszerűbb az észt Makroflex NA147 márka. Megtartja tulajdonságait + 1200 ° C-ig. Ez a kompozíció szinte minden anyag elemeinek lezárására használható. Használható kemencék berendezésére és helyreállítására.

A SOUDAL tömítőanyag nem tartalmazza az azbesztot. + 1500 ° C-ig képes ellenállni. Kiválóan alkalmas szilikát kő kandallók elrendezésére.

A nagy hőálló tulajdonságokkal rendelkezik a Krass cég gyártmánya. Arra is felhasználható, hogy a tűzálló kőműveket összekapcsolja. A nyílt lángokra is ellenálló.

A csőcsatlakozások tömítéséhez ajánlott a lengyel Tytan cég terméke. Az anyag + 1250 ° C-ig képes ellenállni. Javasoljuk a kandallók repedéseinek és illesztéseinek kiküszöbölésére. Más vállalatok termékeivel összehasonlítva viszonylag alacsony költségekkel jár.

Az észt Penosil Soudal tömítőanyagok abban különböznek, hogy képesek ellenállni a + 1500 ° C feletti hőmérsékletig. Az anyag összetétele szilikonból áll, tehát rendkívül rugalmas és felhasználható mozgó illesztések feldolgozására.

A Moment márkanévből álló összetétel + 260 ° C-ig képes ellenállni. Ezen felül az anyag megtarthatja tulajdonságait rövid ideig tartó hevítés során + 315 ° C-ig. Jól tapad a legtöbb nem porózus anyaghoz. Ennek az anyagnak a pozitív tulajdonságai közé tartozik az ultraibolya és fagyállóság.

Tűzálló kötések tömítésére vonatkozó követelmények

A tűzálló tömítőanyagokat a meglévő állami előírásoknak, műszaki előírásoknak, normáknak és a gyártást szabályozó egyéb dokumentumoknak megfelelően készítik. Minden terméknek meg kell kapnia egy megfelelőségi igazolást, amelyet a hő-, tűz-, stb.

A égésgátló tömítőanyagokra vonatkozó követelmények listáját a PPB tűzvédelmi vegyesvállalat határozza meg, és módosításaikat az 5. cikk tükrözi. 87, 88, 123. sz. Szövetségi törvény. A vízhatlan égésgátló tömítőanyagok fő követelménye a láng lokalizálása, a tűz terjedésének korlátozása, a tűzfalak integritásának megőrzése. Amint azt a normatív dokumentáció jelzi, tűzálló tömítőanyagokat használnak tűzvédelemhez. Itt vannak a főbbek:

• tömítőcsövek és mennyezetek tömítése,
• tömítő kötések fa és fém szerkezetek között,
• kábelvédelem a vezetékek fektetésekor,
• a tűzvédelmi dupla üvegezésű ablakok szoros meghúzása,
• szellőzőrendszerek, légcsatornák telepítése,
• padlólapok összekapcsolása,
• a tűzhelyek különféle illesztéseinek tömítése,
• helyiségek, tetők vízszigetelése.

Tömítő tulajdonságok

A tűzálló tömítőanyagok patronokban, csövekben, vödrökben és hordókban kaphatók. Fő különbség a hagyományos tömítőanyagokkal szemben az, hogy ellenállnak a lángnak, erős hevítésnek, miközben nem villognak, vagy nem támogatják az égést. Egyes tömítőanyagok egyáltalán nem éghetők, mások lassan égnek, és rövid időn belül önjárnak.

Bármely tömítőanyag meglehetősen rugalmas, mivel rendszeresen ki kell terjednie és össze kell zsugorodnia az alapanyagot, ami elkerülhetetlenül előfordul a melegítés és hűtés során. Minden tömítőanyag vízálló, kiváló tapadással rendelkezik a felülettel. Az összetételtől függően a tömítőanyagok különböző mértékben ellenállnak az olajokkal, vegyszerekkel és kőolajtermékekkel való érintkezéssel.

A tűzálló tömítőanyagok és a legjobb szerszámok kiválasztásának kritériumai

A megfelelő kompozíció kiválasztásához figyelmesen olvassa el az utasításokat, és nézze meg a jelöléseket. A tűzállóságot mindig a csomagoláson EI jelöléssel kell feltüntetni számokkal, ahol E az integritás elvesztésének ideje, I a hőszigetelés veszteségének ideje (percekben). Minél magasabbak ezek a mutatók, annál megbízhatóbb az összetétel, annál hosszabb ideig képes ellenállni a hevítésnek vagy a tűznek.

Vásárláskor szintén fontos figyelembe venni a munka jellegét: egyes tömítőanyagok külső használatra alkalmasak, mások belső használatra, bár vannak univerzális vegyületek. Vannak speciális szerszámok is, például ablaküvegek tömítésére. A semleges szilikon tömítőanyagok feltétlenül minden anyaghoz alkalmazhatók, a savas károsíthatja a természetes kőket, és bizonyos fémeket.

A tömítőanyag minősége nagy jelentőséggel bír, ezért jobb, ha csak a bevált márkák eszközeit vásároljuk meg:

1. "Stop Fire EP-71." Semleges összetétel üregek, illesztések, varratok helyi lezárásához, dupla üvegezésű ablakok, ajtók rögzítéséhez. +200 fokig rövid ideig ellenáll, rövid ideig +270 fokig.
2. Siloterm EP-100. Az üzemi hőmérséklet eléri a +250 fokot. Kiválóan alkalmas nedves helyiségekben az ízületek tömítésére.
3. "Fire GT". +200 ° C-ra hevítve megduzzad, három irányba tágul, ami megakadályozza a füst és tűz bejutását a szomszédos helyiségekbe. Magas fagyállósággal rendelkezik. Tűzálló szalagot, „Ogneza-LTU” is gyártanak ezen a márkanév alatt.
4. "Macroflex HA147". +1200 fokig ellenáll, nem romlik a rövid távú melegítésig +1500-ig, nem zsugorodik, festhető.
5. Invamat. Akril tömítőanyag, amely nyílt lángot tartalmaz. Üveg, fém, fa munkához használják.
6. Soudal Silicone B1 FR. A semleges szilikon kompozíció külső és belső használatra alacsony gyulladási osztályú, UV-sugárzásnak és víznek ellenálló.
7. Intumex MG. Pasty szürke akril alapú tömítőanyag, amely megakadályozza a tűz terjedését. Nyomás alatt megnő, szárítás után festeni lehet.
8. VGO-100. Viszkózus izzó kompozíció, amely jól használható kábelcsatornák lezárására, üregek kitöltésére tűzálló üvegek beszerelésekor.

Tűzálló tömítőanyagok köre

Kezdetben a tűzoltó vegyületeket agyagból és cementből állították elő, és különféle építési munkákhoz használtak. Manapság modern tűzálló tömítőanyagokat gyártanak különböző szintetikus anyagok, polimerek hozzáadásával, és felhasználásuk jelentősen kibővült. Alkalmasak:

• légcsatornák
• tűz ablakok, ajtók,
• csővezeték-hálózatok
• szellőzőcsövek,
• járműmotorok
• hőtermelő egységek
• elektromos sín
• huzalbevezetések a készülékházakba, csatlakozódobozokba.

A leginkább hőálló tömítőanyagok biztosítják az illesztések tömítettségét agresszív körülmények között, hosszú távú magas hőmérsékleti expozíció esetén. Emellett képesek elviselni a rendkívül magas hőmérsékleteket és rövid ideig érintkezni a hígítatlan savakkal.

Az ilyen szerszámokat kályhák, kandallók felszereléséhez használják számos más célra. Az olyan tömítőanyagok, amelyek az üzemanyagok és kenőanyagok hatására nem romlanak, alkalmasak személygépkocsik, dízelmozdonyok és egyéb berendezések összeszerelésére és javítására.

Előnyök és hátrányok

A tűzálló tömítőanyagoknak számos előnye van, amelyek megkülönböztetik őket hasonló célú anyagok között:

• ellenálló képesség a magas hőmérsékleten, nincs kiégés (számos terméknél),
• magas tapadási képesség a legtöbb építési, befejező anyaghoz,
• veszélyes anyagok hiánya a készítményben, toxinok felszabadulása hevítéskor,
• dielektromos tulajdonságok
• deformáció hiánya, repedés a rugalmasság miatt,
• képesség ellenállni a rezgésnek, az ultraibolya sugárzásnak, a sugárterhelésnek, a nedvesség, a tisztítószerek és a mikrobák életének,
• hosszú működési idő (legfeljebb 40 év),
• a kényelmes űrlapok és a különféle mennyiségek elérhetősége az értékesítésben.

A hátrányok között szerepel az ilyen termékek megnövekedett költsége a hagyományos tömítőanyagokkal összehasonlítva, de ez számos előnnyel jár.

Nullifire hőálló tömítőanyagok

A Nullifire márka vezető szerepet játszik a tűzálló anyagok gyártásában. Itt vannak a leghíresebb termékek:

• Nullifire M701. Akril kompozíció zárt terekhez, legalább 300 percig nem ég. Fa, fém, vasbetonhoz alkalmas. Repedés nélkül képes ellenállni a súlyos deformációnak (legfeljebb 20%).
• Nullifire M703. A tömítőanyag becsült deformációja romlás nélkül 50%. Kültéri használatra alkalmas, nem veszíti el tulajdonságait nulla alatti hőmérsékleten, +1200 fokig melegíti.
• Nullifire M705. Az izzó összetétel + 250 ... + 300 fokos hőmérsékleten bővül, grafit alapon készítve.Leggyakrabban a kábelátvezetések, csővezetékek tömítésére használják.

Hilti égésgátló tömítőanyagok

A Hilti tömítőanyagokat deformációra hajlamos szerkezetekhez tervezték. A legnépszerűbbek az ilyen eszközök:

• A Hilti CP 601S egy semleges szilikon tömítőanyag, amely csapdába enged füstöt, gázt, vizet, 15 perc elteltével megkeményedik, kültéri használatra alkalmas,
• A Hilti CP 606 akril kompozíció ülő hézagok tömítésére, 30 perc alatt megkeményedik, festhető, belső használatra szánt.

Hőálló tömítőanyag "Siloterm EP-71"

Ezt a tömítőanyagot tartós szilikon elasztomerből készítik. Használják ízületek, épületszerkezetek ízületeinek tömítésére, tűzvédelmi rendszerek elrendezésére, kábelek, csatlakozók és adapterek tömítésére, dupla üvegezésű ablakok beszerelésére.

Különféle "Silotherm EP-71M" tömítőanyagokat használnak tűzálló elektromos szigetelő bevonatok létrehozására, korrózióvédelem elvégzésére. A Siloterm EP-71 kNS verziója megnövekedett rugalmassággal rendelkezik, ezért alkalmas erősen deformálódó illesztésekre. Minden eszköz különbözik:

• sugárállóság
• nedvességállóság
• kokszolási képesség tűz hatására,
• robbanásbiztos
• fagyállóság
• elektromos szigetelés képessége.

A tömítőanyagok használata hozzájárul a tűzvédelem megerősítéséhez, megbízhatóan lezárja az összes varratot és üreget. Nem szabad megtakarítania a vásárlást: jobb, ha egy jól ismert márka megbízható termékét választja annak biztonsága érdekében.

A tömítőanyagok típusai

A kemencék magas hőmérsékletű tömítőanyagai egykomponensűek (a legkényelmesebb) és kétkomponensűek. Az elsőket gyakrabban részesítik előnyben, mivel közvetlenül a vásárlás után alkalmazhatók, keverés nélkül. A kemencék kétkomponensű tömítőanyaga több elemből áll, nevezetesen a fő anyagból és a katalizátorból. Ezeket függetlenül kell keverni, közvetlenül a munka előtt.

A kályhák és kandallók hőálló tömítőanyagai az alaptól függően a következők:

• Akril.
• Bitumen.
• Poliuretán.
• Szilikon.
• Thiokol.

A különféle hőmérsékleteken alkalmazott szigetelőket hőálló (titán, lakril, kerezit) és hőálló (Soma Fix, Bostik, Knaufman) oszlik meg. Az első akár 350 fokig képes ellenállni. Hőálló tömítőanyag szélsőséges hőmérsékleteknek akár 1500 fokig képes ellenállni. Ez utóbbi kölcsönhatásba léphet a tűzzel anélkül, hogy a minőség veszélyeztetné.

A magas hőmérsékletű szigetelők híres képviselőit kopásállóság és hosszú élettartam jellemzi. A kiváló minőségű tömítőanyagok enyhén zsugorodnak, és nem provokálják a felület károsodását.

A polimer összetétel szerint a magas hőmérsékletű tömítőanyagok savasak és semlegesek. A szakértők szerint az első nem teljesen alkalmas kályhák és kandallók beépítésére, mivel az ecetsav-aldehid hátrányosan érinti a felületeket. Korrózióhoz vezethet.

A semleges hőálló tömítőanyag lesz a optimális módszer a magas hőmérsékleten történő kölcsönhatáshoz. Hőálló szilikonból áll. Az ilyen kompozíciók élettartama meghaladja a 15 évet, emellett szinte bármilyen felületet (a gyártás anyagától függően) vissza lehet állítani.

A hőálló tömítőanyagok tulajdonságai

Hőálló tömítőanyagot szilikon alapon készülnek. Az alkalmazás és a keményedés után egy ideig a szilikon hasonlít a gumira, és tartós, rugalmas összetételű. A tömítőanyag olyan körülmények között maradhat, ahol a hőmérséklet nem haladja meg a 300-350 fokot.

A hőtechnikai paraméterek szerint alacsony hőmérsékleti küszöbértékkel rendelkezik, így alkalmazásának lehetősége korlátozott.

Hőálló magas hőmérsékletű kompozíció felhasználható a következő célokra: