Fém alapozó festéshez

Annak érdekében, hogy a fémszerkezetek a gyártó által megadott időn belül működjenek, azokat speciális összetételű korrózióval kell kezelni. Ezt az eljárást minden fémből készült szerkezetre, elemre és alkatrészre ki kell vetni. Annak ellenére, hogy meglehetősen nagy szilárdságú, mégis sokkal érzékenyebb a nedvesség káros hatásaira, sok más anyaghoz képest.

Ez azt jelenti, hogy közvetlenül a fémszerkezetek beszerelése után meg kell őket védeni a külső tényezőktől. Az új minták esetében ezt a problémát alapozással és utólagos festéssel oldják meg. A régi fémmel, amelyen már megjelennek a rozsda jelei, kissé másképp viselkednek.

Típusok és védő tulajdonságok

A modern alapozókat kizárólag a felület előkészítéséhez használják. Az alapozónak köszönhetően a felület tapadási tulajdonságai javulnak, és ez javítja a festék tapadását a felülethez. Ha a fémfelületek alapozóiról beszélünk, akkor nemcsak az előkészítő réteg szerepét kell betölteniük, hanem a fém elsődleges védőgátjának a külső környezet negatív hatásaival szembeni funkcióját is vállalniuk kell. Különböző típusú alapozók léteznek, amelyeket több rétegben alkalmaznak, amelyek festékként használhatók. Ide tartoznak a primerek, alapozók, zománcok és alapozók.

Az alapozóba bevitt anyag típusa szerint többféle kategóriába sorolhatók:

A rozsda alapozók különböznek egymástól és tulajdonságaitól. Ez a szolgáltatás alapján a következő típusokra osztható:

elvonó. A kompozíció fő alkotóeleme a krómsav sói, amelyek a fém felületével érintkezve megfosztják azt a képességétől, hogy aktív kölcsönhatásba lépjen az oxigénnel, ami lehetetlenné teszi az oxidációját. Az ilyen kompozíciók főként fémszerkezeteket dolgoznak fel, amelyeket nagy páratartalom mellett terveznek működtetni.
Fólia. Alapkomponensük festék vagy zománc, amely oldott apró fémrészecskéket tartalmaz. Miután az alapozó kiszárad, vékony, erős fólia jelenik meg a felületen, amely megbízható védelmet nyújt a fém számára a külső behatásokkal szemben. Az ilyen kompozíciók a leggyakrabban a vízben állandóan fémszerkezetek feldolgozásakor.
Isolation. Alapja fehérfehéres. Az alkalmazás után sűrű film alakul ki a felületen, megakadályozva a víz és az oxigén behatolását a fém felületéhez. Ezeket a vegyületeket kültéri használatra szánják.
Kétkomponensű foszfátozás. Ezeket a fém rozsda alapokat foszforsavval állítják elő, korábban aktív passziváló anyagokat adva hozzá. Az ilyen típusú alapozók felhasználhatók bármilyen fémek feldolgozására, beleértve a horganyzott acélt is, amelyre sok festék és lakk nagyon rosszul esik. Ezen vegyületek használata jelentősen csökkentheti a zománc vagy a festék felhasználását, miközben javítja azok védő tulajdonságait.
Gátló primerek. Fő jellemzőjük az a képesség, hogy a fém maximális korrózióvédelmet biztosítsanak. Más előnyeik vannak - az alkalmazás után a talaj-zománcot képeznek a fémfelületre - speciális bevonatot képeznek, amely az alapozó és a zománc tulajdonságaival rendelkezik. A fémhez hasonló alapozókat különféle területeken használnak, és minden évben egyre népszerűbbek.
Rozsda átalakítók. Olyan szerkezetek megmunkálására tervezték, amelyek már tartalmaznak korróziós nyomokat. Bázikus komponensként ortofoszforsavat tartalmaznak, amely vas-foszfátokat képez a vas-oxidokkal való aktív kölcsönhatás következtében. Ezeknek köszönhetően a korrózió által sújtott felületet részben helyreállíthatjuk, és védőréteggel védve biztosíthatunk némi védelmet.

A fémfelületek korróziós jelekkel történő kezelésére alkalmas készítmények az utóbbi típusú alapozók.

Korróziós termék módosítók

A piac manapság számos különféle típusú alapozót kínál rozsda átalakítóval, amelyek összetétele és védő tulajdonságai különböznek egymástól. Tekintettel a fémek rozsdásodásának és megsemmisítésének iránti nagy érdeklődésre, a gyártók meglehetősen sok anyagot állítanak elő, amelyek elősegíthetik a jelenség elleni küzdelmet.

Az ilyen készítmények alapvető alkotóeleme általában foszforsav, bár vannak olyan termékek, amelyek más komponenseket is tartalmaznak - többértékű hidroxi-karbonsavak, tannin és más anyagok. Ezek a vegyületek különböznek egymás között abban, hogy kölcsönhatásba lépnek-e a korróziós termékekkel. Ez lehetővé teszi, hogy több fő csoportra oszthassuk őket:

Korróziós termékek stabilizátorai. Felgyorsítják az instabil vas-oxid hidrátok átalakulását egy stabilabb típusú vegyületekké - magnetit és más.
Korróziós termék konverterek. Fémfelülettel érintkezve a rozsda kölcsönhatásba lép, és alacsony oldhatóságú sókká alakul át - bárium, cink, mangán foszfátokká.
Behatolási vegyületek. Megkülönböztetik a nagy penetrációt, ha korróziós nyomokkal fémfelületre hordozzák, ez utóbbi tömörülést okoz.
alapozók módosítót. Hozza létre az alapot a festék alapvető összetételének alkalmazására.

Az anyagokat csak akkor szabad használni, ha a rozsda vagy a vízkő nem haladja meg a fém felületének 30% -át.

Minden más esetben lehetetlen garantálni ezek használatának pozitív hatását. Vannak olyan készítmények, amelyek közvetlenül alkalmazhatók a rozsdanyomokra. Az eljárás megkezdése előtt azonban még mindig tanácsos egy fémfelületet előkészíteni, eltávolítva a korróziós termékeket. Ez meghosszabbítja az egész szerkezet élettartamát.

Háztartási alapozó módosítók

Ma az üzletekben több mint 50 típusú alapozó-módosító készüléket mutatnak be, amelyeket a hazai vállalatok gyártanak. Az importált termékek még több vegyületével találkozhat.

A sokféleség közül a következő kompozíciókat lehet megkülönböztetni, amelyek a gyakorlati alkalmazás során az évek során megmutatták a legjobb oldalukat.

Alapozó EVA-0112 korróziós átalakítóval

Két bázisos komponenst tartalmazó rendszer, külön csomagolásban - 85% foszforsav és bázis. Az alkalmazás előtt ezeket az összetevőket 3: 100 arányban keverjük össze. A kész készítményt a következő napon belül fel kell használni. Ennek az alapozónak a maximális használata csak akkor garantálható, ha epoxi-alapú festéket alkalmaznak erre a bevonatra.

EP-0180 alapozó rozsda módosító

Itt az alapvető alkotóelemek az alap és a keményítő. Az alapozó összetételét fél órával az alkalmazás elõtt készítjük el, amelyre a rendszer által biztosított összetevõk 7,5: 100 arányban vannak keverve. A kész készítmény 8 órán át használható. Alkalmas az egyenetlenül korrodált felületek kezelésére. Miután ezt a festékréteget fémre felhordták, egy tartós film jelenik meg, amely képes megbirkózni egy teljes védőbevonat szerepével, amely már vörös-barna színű.

Rozsdamentes acél talaj

Korrózióvédő alapozó korróziógátló és alumínium töltőanyag alapján. Nemcsak rozsdatermékekkel való szerkezetek feldolgozására használják, hanem a tiszta fémfelületekre is. A speciális összetétel lehetővé teszi a rozsdanyomok közvetlen felhordását. Az alapozónak nagy a nedvességállósága és kiváló szigetelési képessége. Cserélhető ki a bevonat, ha az alkalmazás után félig matt fóliát képez.

Fém alapozó kiválasztása

A fémszerkezetek maximális védelme érdekében, ideértve az utcán működtetett szerkezeteket is, fontos a megfelelő alapozó kiválasztása. A probléma megoldásához különféle keverékeket használhat, amelyek egymástól függően változhatnak az alapkomponensek összetételében és arányában.

Lehetnek felhasználásra kész készítmények és koncentrátumok is, amelyek előkészítését igénylik.

Annak érdekében, hogy ne tévedjen el az alapozó választásával, Figyelembe kell venni a következő pontokat:

A fémfelület minősége. Vannak olyan vegyületek, amelyeket vas- és színesfém, valamint különféle ötvözetek felvitelére terveztek.
Fémszerkezetek működési feltételei. Ez utóbbi az épületben vagy az utcán is működhet. Fontos, hogy vegye figyelembe a hőmérséklet és a páratartalom különbségeit.
Korróziógátló szerek jellemzői. A benne lévő alkotóelemeken kívül figyelni kell a filmképződés természetére, az egyes festékekkel és lakkokkal való kompatibilitásra.
Szárítási idő. Kültéri munkákhoz általában alkid keverékeket használnak, belső munkákhoz - akrilt.
Korróziós termékek jelenléte a fémtermék felületén és elhelyezkedésük jellemzői.
A primer keverék toxicitása. A kültéri munkák során gyakran mérgezőbb vegyületeket kell használni. Ezért feltétlenül ügyeljen a bőr, a légzőrendszer és a szem védelmére.
Gazdaság. Előzetesen ki kell számítani az alapozó keverék mennyiségét, amely a felület egy négyzetméterére való felhordáshoz szükséges.

A fémtermékek korrózióval járó felületének az új termékek megjelenésétől való védelme érdekében a legjobb módosító alapozókat vásárolni. Megtakarítanak, ha további műveleteket kell elvégeznie. Nekik köszönhetően azonnal megerősíti a rozsda által meggyengített területeket, ugyanakkor létrehoz egy előkészítő korróziógátló réteget a későbbi festéshez.

Ne feledje, hogy az alkalmazott alapozó réteg élettartama minden esetben eltérő. Ez több tényezőtől függ - a fémtermék összetételének márkájától, rendeltetésétől, működési feltételeitől, a korrózió által okozott felületkárosodás területétől. Ez az időtartam átlagosan 12 hónap és 15 év lehet.

A fém fő veszélye a korrózió. Éppen ezért az összes fémterméket - még a gyártási szakaszban is - különösen az agresszív körülmények között működtetett termékekkel speciális védőanyagokkal kezelik. Ilyen igény akkor is felmerülhet, ha fémszerkezetek működnek. A megfelelő alapozó kiválasztása olyan termékhez, amelynek a felületén már vannak korróziós termékek, nem könnyű feladat.

Fontos, hogy a kapott keverék ne csak védőréteget hozzon létre a felületen, hanem megerősítse a korrózió által már érintett területeket is. Ezeket a tulajdonságokat kell elsősorban figyelembe venni az alapozó kiválasztásakor. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni azokat a pontos feltételeket is, amelyek között egy adott fémszerkezet működtetését tervezik. Valójában a hagyományos tartályok víz alatti nyári tartózkodási helyének és az ipari termelés agresszív körülményeiben használt fémszerkezetek kezeléséhez teljesen más alapozó keverékeket kell vásárolni.

Az alapozás fő előnyei

A jó, jó minőségű alapozó felhasználásával minimalizálható a különféle tényezők negatív hatása, biztosított a fémfelületek védelme és meghosszabbítja a termékek élettartamát. Ezenkívül egy fém alapozó a következő előnyökkel jár:

az alapozó javítja a dekoratív bevonat minőségét és tapadását a szerkezethez,
tartósabbá teszi a fémet
a fémtermékek megbízható védelmet kapnak a rozsda káros hatásaival szemben,
a festés során fémfestékek és -lakkok kerülnek mentésre.

A szakértők szerint sokkal jobb a festés elõtt az alapozásra fordítani a folyamatban lévõ javításokat, és a következõ javítást sokáig elhalasztani. Sőt, most megvásárolhat egy gyorsan száradó megjelenést, ezáltal jelentősen megtakarítva az alapozás idejét. A talaj sokkal olcsóbb, mint a szokásos festés rövid idő után, és a fémtermékek javításának pénzügyi költségei, tehát alapozni kell.

A primerek típusai

Manapság a piacokon és az üzletekben sokféle alapozó található a fémfestéshez. Annak érdekében, hogy az eredmény a lehető leghatékonyabb legyen, a fém alapozójának megválasztását felelősségteljesen kell megválasztani, és a legmegfelelőbb összetételt kell kiválasztani. Vannak ilyen típusú alapozók a fémhez:

alapozó színesfémekhez, például alumínium, réz, sárgaréz. Ezen fémfelületek alapozója javítja a tapadást, jobb és megbízhatóbbá teszi az alaphoz való tapadást. Ezeket az alapozókat horganyzott acél feldolgozására is használják,
vasfémek, például vas és öntöttvas, valamint acél és vas ötvözetei esetében. Az alapozó jelentősen lelassítja az oxidációs vagy rozsdafolyamatot, mivel ezek az anyagok gyorsan korróziós folyamaton mennek keresztül. Ezenkívül javul a festékek és lakkok tapadása az alaphoz a simítás során,
horganyzáshoz. A horganyzott acélból készült fém legjobb alapozója a szerves oldószereken alapuló készítmény, és a színesfémek feldolgozására szolgáló keverékek is jól bizonyultak.
a vasfémek esetében, amelyeken rozsdanyomok vannak, speciális rozsda-átalakítókat kell használni, amelyekben vannak bizonyos kémiai alkotóelemek, amelyek reagálnak a rozsdával, és tartós réteggé alakítják. Az ilyen alapozók megjavíthatják a sérült felületet annak érdekében, hogy ezekkel a vegyületekkel dolgozzanak; nem kell előzetesen megtisztítani a fémet a rozsdától, csak el kell távolítani a szennyeződést a felületről,
speciális alapozók különféle foltok ellen, amelyeket a fémfelületeken nem alkalmaznak nedvességet. Ezek a talajok megakadályozzák a szennyeződést, ideértve a zsírfoltokat, a koromnyomokat és így tovább. Ezeket a vegyületeket akkor használják, ha nem lehetséges a szennyeződések tisztítása. Ha nem alapozják meg, akkor a festés után valamivel később a festékanyagok ezeken a helyeken kipirulnak.

Alapok változatai

A fémfeldolgozásban a leggyakoribb alapozók a következő keverékek:

alkid alapozók fémhez. A leggyakrabban használják őket, összehasonlítva más típusokkal. Alkád lakk anyagból készülnek, amelyhez különféle stabilizálószereket és adalékanyagokat adnak hozzá. A keverékek barna vagy szürke színűek lehetnek. Ezek a gyorsan száradó és meglehetősen erős talajok kategóriájába tartoznak, védik a fém alapját belülről és kívülről egyaránt, létrehoznak egy erős alapot, amelyet szinte bármilyen bevonóanyaggal be lehet fedni,
a foszforsav alapú alapozókat általában olyan szerkezeteknél használják, amelyek már rozsdásodtak. Ezek az alapozók hatékonyan kiküszöbölik a korróziót egy védőréteg létrehozásával és a felület helyreállításával, így a tapadási index jelentősen javul.Az ilyen keverékek alkalmazásával hatékonyan erősíthető meg az elpusztult alap, megállítva a korróziós folyamatokat,
Az akril alapozók lehetővé teszik az alap kiegyenlítését és növelik a tapadást. Ezeknek a vízben diszpergált talajoknak minimális száradási idejük van, gyorsan száradnak. A fém akril alapozója teljesen biztonságos az emberi egészségre, beltérben is feldolgozható, vas- és színesfémekre egyaránt alkalmas. Nem minden akrilkeveréket lehet festeni, például a festék nem egyenletesen fekszik a savas alapozókra, ezért sav alapokat alkalmaznak, ha később nem használnak festéket és lakkot,
a passziváló alapozók jelentősen lelassítják a korróziós folyamatokat, a szabadban lévő fémtermékekre alkalmazzák. Ezek a vegyületek tökéletesen védik a szerkezeteket a légkör káros hatásaitól, különleges összetételüket úgy alakítják ki, hogy továbbra is megvédjék a fém felületét, még akkor is, ha a nedvesség vagy a víz eltöri a védőfóliát,
Az epoxi alapozók hatékonyan védik a magas páratartalom és a negatív légköri hatások ellen. Minden fémmegmunkáláshoz, valamint autóhoz egy fém epoxi alapozóját használják.

Amit fontos figyelembe venni alapozó vásárlásakor

A szokásos vagy a fém alapozókat az éghajlati viszonyok figyelembe vételével kell kiválasztani, ha ezeket kültéri munkák során használják. És ha az alapozót belső munkákhoz használják, fontos figyelembe venni a toxicitási mutatót, különösen akkor, ha az alapozót egy lakóépületben végzik. Ezen felül az alapozó termék kiválasztásakor a következő árnyalatokat kell figyelembe venni:

milyen anyagot kezelnek alapozóval - színes vagy fekete,
Van-e tanúsítvány, amely igazolja a termékek magas minőségét,
a talajt beltéri vagy kültéri használatra szánják, lehet-e mechanikai terhelésnek kitéve,
milyen felületi réteg kerül felvitelre
mennyi az alapozás 1 m2 fémre.

Figyelembe kell venni azt is, hogy milyen formában készülnek a termékek, és hogy milyen eszközzel dolgozzák fel az alapot:

ha szórópisztolyt fog használni, akkor folyékony készítményt kell vásárolnia. Por vagy koncentrált termék is megvásárolható, amelyet az utasításoknak megfelelően hígítunk oldószer vagy szokásos víz felhasználásával a kívánt állagig. Használja hatékonyan a permetezési módszert nagy fémszerkezetekhez, széles vaslemezekhez. Fontos megjegyezni, hogy a víz-diszperziós alapú keverékek gyorsan száradnak, ezért a következő réteget szinte azonnal fel kell felhordni, de csak az előző réteg megszáradása után,
ha a primer hengeresen metálizálódik, akkor a felszabadulás bármilyen formája megfelelő. A henger a takarmányt elég gazdaságosan használja, egyenletesen eloszlatja,
az ecset felhasználható a keverék felhordására is, azonban ez a módszer a legköltségesebb és leggazdaságosabb. A nehezen elérhető helyeket, valamint a kis területeket kefével dolgozzák fel
Az aeroszolos dobozok nagyon kényelmesek használni, azonban kis térfogatúak és lényegesen többet fizetnek, mint a bankokban vagy kannákban lévő készítmények. Ha nagy területeket dolgoz fel, akkor sok permetező kannát kell vásárolnia.

Ha fém alapozót vásárol, akkor meg kell ismerkednie az utasításokkal és mérlegelnie kell, hogy mekkora a fogyasztás négyzetméterenként. Az áramlási sebességetől függően ki kell számítania, mennyi talajra van szükség a teljes szerkezet feldolgozásához. Ezen túlmenően, ha a kompozíció mérgező anyagokat tartalmaz, akkor azonnal fontos vásárolni egyéni védőeszközöket, például kesztyűt, szemüveget és légzőkészüléket.

Alkalmazási szolgáltatások

Annak érdekében, hogy az alapozó a lehető leghatékonyabban tudja ellátni funkcióit, azt helyesen kell alkalmazni. Fontos betartani a következő ajánlásokat:

A keveréknek a fémfelületre történő felhordása előtt fontos, hogy megtisztítsa a szennyeződésektől, ideértve a régi festék maradványait, szennyeződéseit, korrózió- és rozsdanyomokat. Ha rozsda átalakítót használ, akkor azt nem kell eltávolítani a felületről,
ha az öreg, szárított festéket nagyon nehéz eltávolítani az alapból, használhat egy speciális lágyítót. A régi festékek és lakkok felvitelekor a felület nagyon könnyen megtisztítható,
miután az összes szennyeződés eltávolításra került, fontos az alapot fényesre polírozni, majd öblíteni. Ha színesfémötvözeteket dolgoznak fel, akkor azokat nem kell csiszolni, hanem megfelelően mosni és szárítani kell,
a fém alapozása elõtt szükség esetén zsírtalanítsa az alapot, ezt zsíros, olajos foltok jelenlétében kell megtenni. A zsírtalanítást vagy speciális elektromos gépek, vagy szokásos pamutszövet és zsírtalanítószerek, például oldószerek segítségével hajtják végre. Ennek az eljárásnak köszönhetően a fém tapadási mutatója jelentősen megnő,
az alap előkészítése után a fém tiszta és száraz fémfelületen kezdődik. Az alapozó folyadékot vékony réteggel osztják el az alapon; nem szabad megengedni, hogy pocsolyák vagy zsugorodások alakuljanak ki. Amikor az első réteg megszárad, a következő bevonatok felvihetők. A szakértők két vékony réteg felvitelét javasolják, mint az alapozó vastag rétege,
miután az utolsó réteg teljesen megszáradt, azonnal meg kell kezdeni a szerkezet feldolgozását befejező festékekkel és lakkokkal. Ha ezt néhány napon belül megteszik, por leülepedhet a felületre, ami jelentősen csökkenti a tapadást, és a festék tapadása a termékhez romlik.

Ha eleget tesz a fenti munka szakaszos végrehajtásának, és óvatosan, lassan, a fém alap alapozásával, a fémszerkezet minőségileg védett lesz, élettartama jelentősen meghosszabbodik, a fém felülete kiváló minőségű védelmet kap az agresszív és káros környezeti hatásoktól.

Cél és felhasználás

A fémszerkezetek alapozására tervezett összetétel kiegyenlíti és védi a tárgy felületét a korrózió ellen. Ezt a megoldást otthoni és ipari helyiségekben egyaránt megvásárolják. Az alapozó alkalmazásának előnye az, hogy fémre felhordva védőréteget képez, amely ellenáll a nedvességnek és a hőmérsékletnek.

Összetétel és előírások

Az alapozó alkotóelemei speciális anyagok, amelyek áthatolnak a fémszerkezeten és gátolhatják az oxidációs folyamatot.

Manapság a gyártók különféle típusú fémfelületekhez alkalmas alapozók széles választékát kínálják. Az alapozás a leghatékonyabb módszer az objektum rozsda elleni védelmére.

Fogyasztás 1 m2-enként

Az alapozót felvitték egy fémfelületre, hogy előkészítsék a további festést. Az előkezelés lehetővé teszi, hogy a festék sokkal hosszabb ideig tartson. Nagyon fontos, hogy a kompozíció megfeleljen a GOST-nak. A keverék minőségi mutatói:

Fémfelület bevonásakor az 1 m2-es fogyasztás 80–120 ml-es mennyiségre vonatkozik.

Jellemzők

Az alapozási megoldás kiválasztásakor a vásárlónak figyelembe kell vennie a fémfelületek tulajdonságait. A szaküzletek polcain olyan eszközök széles választéka található, amelyek a feldolgozás típusától különböznek:

Színes fémekhez. Egy ilyen készítményt felvittünk alumínium, réz vagy sárgaréz felületre. A szerszám javítja a tapadást, erős és megbízhatóvá teszi az alaphoz való tapadást. Alkalmas horganyzott acélhoz,
Vasfémekhez. A talajt öntöttvas és vas dolgozik. Az oldat ellenáll az oxidációs folyamatnak és a rozsdaképződésnek. Ezenkívül a kompozíció növeli a bevonatok tapadását az alaphoz a simítás során,
Horganyzáshoz. A keveréket kifejezetten horganyzott acéllemez kezelésére fejlesztették ki. Szerves oldószereken alapul,
Korróziónyomú vasfémekhez. Ez a termék olyan alkatrészeket tartalmaz, amelyek rozsdával reagálhatnak. Helyreállítja a felületet, és nem igényli a fém előzetes tisztítását,
Különleges keverékek. Fémfoltok ellen használt oldatok. Az ilyen alapozókat korom, zsírnyomok és más szennyező anyagok tartalmú tárgyakra való felvitelre szánják. A problémás felület kevés kezelése provokálhatja a színezőanyag leválását.

Előnyök és hátrányok

A fémnek a megfelelően kiválasztott összetételű feldolgozásával számos előnye van:

Megtakarítja a festéket,
Javítja a festék és a fémfelületek tapadását,
Védő réteget hoz létre a korrózió ellen,
A fém akril alapozói teljesen biztonságosak az emberek számára, és beltérben is felhasználhatók,
A fém epoxi alapjai nagy szilárdságúak.

A szakemberek szerint a talaj felhordásával járó minimális költségek hosszú ideig elhalaszthatják a javítási munkákat.

Szükséges szerszámok és anyagok

Miután kiválasztotta a fémfeldolgozásra alkalmas alapozót, figyelembe kell venni annak összes tulajdonságát, és ki kell választani a megfelelő szerszámot, amelyre szükség lesz a kompozíció felhordásához:

A fémfelületet nagy foltot tartalmazó permetezéssel segítheti a permetező pisztolyt. Ez az eszköz nélkülözhetetlen, ha vasból készült nagy tárgyakkal dolgozik.
Henger használata bármilyen alapozó keverékhez lehetséges.
Nem kívánatos, hogy az ecsetet önálló szerszámként használja - ez jelentősen növeli az anyagfogyasztást. Célszerű adni, ha a talajt nehezen elérhető helyeken alkalmazzák.

Figyelem! Ma lehetőség nyílik a talaj megvásárlására permetező kannákban. Az aeroszol kompozíció nagyon kényelmesen alkalmazható, mivel a munkahoz nem szükséges kiegészítő szerszám.

Alkalmazási tippek és trükkök

Ne vásárolja meg az első alapozó keveréket. A helyes választáshoz alaposan meg kell vizsgálnia a fém összes tulajdonságát.
Bizonyos esetekben a jobb védelem érdekében javasolt egy réteg vízálló bevonat felvitele. Általában ezt fagyálló kompozíció használata esetén kell megtenni, amely friss levegőn elhelyezkedő tárgyakat dolgoz fel.
Maradjon a hőmérsékleten. A választott talajtól függetlenül -10 és +27 Celsius fok közötti hőmérsékleten kell felhordni.
Az alapozó sajátosságai ellenére végezzen munkát az egyéni védőeszközökben. Ügyeljen a szemüveg, légzőkészülék és kesztyű vásárlására. A védőfelszerelés használata rendkívül fontos a szórópisztoly használatakor.
Vegye figyelembe a talaj működési feltételeit, és ne használja fel a lejárati idő végén.

Foszfatáló

A keverék alapja oldószerek és ortofoszfát. Az ilyen típusú alapozó egy univerzális megoldás, amely alkalmas bármilyen fémszerkezet megmunkálására. A kompozíciót javasoljuk a korróziónak nem kitett tárgyakra alkalmazni.

A foszfatáló alapozók jó tapadással bírnak, működés közben porózus réteget képeznek, amelyen a festék anyag könnyen lerakódik. Az ilyen megoldásokat általában acél, alumínium és horganyzott felületek kezelésére használják.

A kompozíciók jól alkalmazhatók az alkidot, etanolt és epoxi-bázist tartalmazó festékekkel. A foszfatáló alapozót magas hőállóság jellemzi, +150 és +220 Celsius fok közötti hőmérsékleti tartományban ellenáll. A keverék felhordása után a felület dielektromos tulajdonságokat nyer. A talaj hátrányai között szerepel az alacsony korrózióvédelem.

Passzíválásához

A kompozíció fő alkotóelemei a krómsók sói: stroncium, bárium, kalcium, ólom, cink kromátok. Ugyanakkor a kromátok gyakori passzivátorok. A fémek hajlamosak átmenni az aktív és passzív állapotból. Az alapozás után a bevonat nem lép kölcsönhatásba a környezettel.

Figyelem! A passziváló oldatban a krómsók magas koncentrációja nagyon fontos, mivel ezek hiánya elősegítheti a korróziós folyamatokat.

Azok a vegyületek, amelyeknek fő része dikromátsók, jól alkalmazhatók az alumíniumszerkezetek védelmére. Vasfémekkel való munkavégzésnél elegendő a kromátok száma. Rendszerint a stroncium és a cinkvegyületek passziváló alapozó alkotóelemeivé válnak.

A sók magas koncentrációja kiváló minőségű védőbevonatot eredményez.

Reform-

A fémtermékek alapozóját fel lehet használni a korrózió nyomát tartalmazó felületre. A kompozíció a rozsda olyan vegyületté alakul, amely gyorsan megsemmisül.

A keverék alkotóelemei felületaktív anyagok, amelyek a talajrészecskék könnyen behatolnak a korróziós rétegekbe.

Az átalakító kompozíció passziváló anyaggal kombinációja optimális.

Az újrafutózott

A magnézium-, cink- és alumíniumport tartalmazó termékek harcolnak a rozsda ellen. A talaj minősége közvetlenül függ a fenti komponensek koncentrációjától. Minél nagyobb a számuk, annál jobb a talaj.

A fémszerkezetek előkezeléséhez használt legnépszerűbb anyagot cinkporral rendelkező kompozíciónak tekintik.

Alkid

A termék szigetelő és passziváló alapozó. Fő célja a korrózió hatásainak leküzdése.

A talaj alkotóelemei vasminium, fehér stb. Alapú töltőanyagok.

A szerszám sokoldalú keverék, amely jó tapadást biztosít a befejező anyagokkal. Alkád-színező vegyületekhez oldat is alkalmazható.

Gyorsan száradó fém alapozó

Van egy vélemény, hogy a gyorsan száradó talaj bármilyen megoldás az alapozásra, amelyet a gyors száradás jellemez. Valójában ez az állítás csak részben igaz.

A fémfelületek kezelésére tervezett, gyorsan száradó alapozónak a teljes száradást 20 perc és 12 óra közötti időtartamra kell elvégeznie. Ilyen alkid-alapú keverékeket hoznak létre, amelyek szerves oldószereket tartalmaznak. Meg kell jegyezni, hogy a kompozíciók alapozására és színezésére szolgáló szokásos alkid oldatok száradási ideje körülbelül 2-3 nap.

Leggyakrabban a terméket a következő alkalmazásokban használják:

Gépészet
hajóépítés,
Az épület,
Vasúti és mezőgazdasági gépek gyártása.

Vegye figyelembe a gyorsan száradó keverék alapvető tulajdonságait a "TEKS" GF-021 talajmintáján:

Korrózióvédelem. A kompozíció korróziógátló tulajdonságai olyan filmet hoznak létre, amely megakadályozza a rozsda kialakulását, amely az alapozó fő jellemzője,
Jó tapadás. A kompozíció előzetes használata a festés előtt jelentősen javíthatja a bevonatok tapadását az alaphoz,
Időjárásállóság. Egyes jelenségek esetében a funkció nem hosszú távú, ezért nem szabad komolyan elhalasztani.
Vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képesség. A bevonat tolerálja az olyan anyagok hatásait, mint például: olaj, só, benzin stb.,
Rejtett erő. A kompozíció biztosítja a szín egységes alkalmazását a munkafelületen,
Sokoldalúságát. A gyorsan száradó talaj kültéri használatra és beltéri festésre is alkalmas.Fém, fa, beton,
Dühös szaga. A keveréknek a szerves oldószerek által okozott csípõ szaga van. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően munka közben személyi védőfelszerelést kell használni.