Bármely építkezés nem járhat kötőanyagokon alapuló technológiák csatlakoztatása nélkül. Kiváló minőségű cementet vásárolhat Moszkvában, és készbetont is vásárolhat Moszkvában az MSC-Region céggel. De mi van, ha kis mennyiségre van szükség, vagy nincs lehetőség a betonkeverő közeledésére? Olvassa el ezt a cikket, keressen további tisztázó információkat és végezzen egyedül a dagasztást. Az építési keverékek összetétele teljesen elérhető téma, összehasonlítva a nanotechnológiával és más, állandó képzést igénylő területekkel.
A beton márkák áttekintése
Erősségének fő mutatója a beton márka. Minél nagyobb a beton száma, annál megbízhatóbb és erősebb a kész összetétel.
- M50-75 - a cementhabarcs egyszerű verziója, amelyet belsőépítéssel, esztrichtel és falazatként használnak,
- M100-150 - az úgynevezett "vékony beton" padló padlójához, utak és keretek gyártásához, valamint az építőiparban alkalmazott kiegészítő munkákhoz használják,
- M200 - habarcs falazathoz, esztrichhez és vakolathoz belső és külső használatra,
- M300 - tartós összetétel, amelyet főként utcai építésben használnak.
A kívánt szilárdságú cementhabarcs elkészítéséhez nem szükséges a megfelelő márkájú betont megvásárolni. A keverék elkészítése során a betont keverik homokkal, megváltoztatva az arányt. Így könnyű előállítani az M100 vagy M200 cementkeveréket az M400 márka nyersanyagaiból.
A munkához szükséges anyagok és eszközök
Erőssége, műszaki és vizuális tulajdonságai a cementoldat összetételétől függnek. A keverék standard összetétele három elemből áll:
- száraz cement
- homok,
- a víz.
A készítmény minőségének megváltoztatása érdekében a következő adalékanyagokat kell használni:
Ezek befolyásolják a bevonat színét, segítenek rugalmasabbá és ragasztóbbá tenni.
A cementhabarcs keveréséhez és lerakásához a következő eszközökre lesz szüksége:
- vödör vagy mély medence keveréshez, amelynek mérete megfelel a keverék térfogatának,
- építőipari keverő vagy fúvóka fúróval,
- spatula vagy spatula a keverék felszíni eloszlatására,
- ujjatlan szemüveg és szemüveg a biztonság érdekében.
Ezeket az eszközöket valószínűleg megtalálja a háztartásban azok az emberek, akik legalább egyszer javításokat végeztek. Ellenkező esetben ezeket meg kell vásárolni vagy kölcsön kell venniük a barátoktól.
A megoldás típusai
A cementhabarcs típusa a cement márkájától, az alkatrészek összetételétől és a lágyító adalékanyagok jelenlététől függ. Összetételük szerint kétféle megoldást lehet megkülönböztetni - mész és homok felhasználásával. Vegye figyelembe mindegyik tulajdonságát.
Cement és mész
A mész hozzáadásával készült cementhabarcs megkülönböztethető rugalmassága és adhéziója miatt, ezért leggyakrabban gipszben vagy csempe lerakásakor használják.
A keverék összetétele cement, mész és homok aránya 1: 1: 6 és 1: 2: 9. Az oldat rugalmasságának és tapadásának javítása érdekében PVA ragasztót, tisztítószereket és agyaghomokot adnak hozzá.
Ha nem éghető mészt használnak, akkor azt vízzel való elkeveréssel kell oltani. A kémiai reakció során nagy mennyiségű hő szabadul fel, így a mész kezelésekor meg kell védenie a kezét és az arcát.
Cement-homokos
A cement-homok habarcs a legegyszerűbb bevonási lehetőség a gyártáshoz. A dagasztáshoz vegyen be egy rész cementet legalább 6 rész homokban. A kompozíció kültéri és durva beltéri munkákra is alkalmas. Mivel nincs kiegészítő adalékanyaga, plaszticitása és tapadása nem teszi lehetővé a habarcs felhasználását kis vakoláshoz és csempemunkához.
Lágyítószerként, az anyag tapadásának és rugalmasságának javítására folyékony szappant és PVA ragasztót használnak. Az agyag vagy kőbánya-homok hozzájárul ahhoz, hogy a kompozíció plasztikussá váljon. A tapadás tisztázása és javítása érdekében az építők cseppkőmészt adnak a keverékhez, így cement-mészhabarcsot kapnak.
Színes varrás adalékok
A cementkeverék színes adalékanyagai tisztán dekoratív célokat szolgálnak. Leggyakrabban téglarakáskor használják őket, hogy a varratok kifejezőbb és esztétikusabbak legyenek.
A korom segítségével sötét színű lett, de a tapasztalatok azt mutatják, hogy ez az alkotóelem rontja a cement műszaki tulajdonságait. Ma sókat és fém-oxidokat használnak erre a célra. Színes adalékanyagok megvásárolhatók a boltokban.
Keverési arány
Az elemek aránya a cementhabarcsban a keverék terjedelmétől és a beton típusától függ. Például, ha az M400 betonból M100 cementhabarcsot szeretne előállítani, akkor a cement és a homok aránya 1: 4. Így könnyen kiszámítható, hogy milyen arányra van szükség a betonból a megfelelő minőség eléréséhez.
Hogyan készítsünk cementhabarcsot különféle munkákhoz (cement: homok):
- Stukkó: 1: 5 egy rész mész hozzáadásával,
- Padlólemez: 1: 4 az M500 márkához, 1: 3 az M400 márkához,
- Téglamunka: 1: 5 - M3, 1: 4 - M5, 1: 3 - M8. Ebben az esetben a kész megoldás márkájának meg kell egyeznie a tégla márkájával.
A folyékony oldat elkészítéséhez használt vízmennyiség nem haladhatja meg a teljes térfogat 60% -át. Általában 1-2 részarányban van.
Szárítási idő
A cement-iszap megkötési ideje közvetlenül függ a környezeti hőmérséklettől és a bevonat vastagságától. Minél vastagabb az esztrichréteg és annál alacsonyabb a hőmérő oszlop, annál hosszabb ideig hagyja megszáradni a keverék.
Vegye figyelembe az öntségi időt kedvező feltételek mellett:
- 2–4 óra - az oldat beállítása
- 12-24 óra - a cement nem teljes edzése után járhat rajta, de a befejező munkák nem ajánlottak,
- 10–14 nap - a bevonat teljes szárítása, amely után elkezdi a felületet csempével vagy más anyaggal befejezni.
Hogyan készítsünk cement alacsony hőmérsékleten
A cementhabarcs öntésére ideális hőmérséklet + 200 ° C és magasabb. De az ilyen körülményeket nem mindig lehet megteremteni az épület építkezése és külső dekorálása során. Mínusz hőmérsékleten a betonhabarcs összecsukódik, és a készítményben lévő víz jéggé alakul. Ez közvetlenül befolyásolja a bevonat minőségét.
Az építkezésben számos olyan módszer létezik, amelyek segítik elkerülni a cementkeverék károsodását nullpontnál alacsonyabb hőmérsékleten:
- Különleges fagyásgátló adalékok a készítményben,
- Fűtött víz és homok betonkeveréskor,
- Elektromos fűtőbevonat,
- Menedék öntött napellenző és szigetelő zsalu.
Nulla alatti hőmérsékleten (-7 ° C-ig) történő kőművesítéshez cementhabarcsot (a cement és a homok arányában - 1: 4) vagy cement-kalciumot (1: 1: 6 - cement, kalcium, homok) kell használni. Az oldatnak sűrűen műanyagnak kell lennie, vagyis kis mennyiségű vizet kell tartalmaznia.
A beton használata az otthoni dekorációban
Lakások és házak belsőépítészetében a betont háromféle munkában használják:
- fal vakolat
- padlólemez öntése,
- kerámia burkolatok felszerelése a fürdőszobában.
A lakberendezési megoldásnak kellően plasztikusnak és jó tapadású a durva bevonatnak. Ezért szükségszerűen lágyítókat és ragasztó adalékokat adnak hozzá.
Hasznos tippek
- Válasszon egy mély tartályt az oldathoz, hogy keverés közben ne ömljön át a falakon,
- A tégla- vagy csempe-illesztések feldolgozására szolgáló habarcs helyett speciális habarcsok használhatók, amely esetben a cement színezőanyagai nem szükségesek,
- Az esztrich után egy nappal fedje le egy fóliával, hogy a javítás során a bevonat ne sérüljön.
Saját készítésű cementhabarcs videók
Hogyan keverjük össze a betonot saját kezével:
Színes cementhabarcs készítése:
A cementhabarcs elkészítése nem igényel speciális ismereteket és számos szerszám jelenlétét. Az esztrich és a vakolat keverékét könnyű elkészíteni saját kezével, figyelembe véve az arányokat és olcsó lágyítókkal. Így jelentősen megtakaríthatja a kész keveréket, és univerzális kompozíciót kaphat a különböző befejező munkákhoz.
A cementkeverékek típusai
Az összetételtől és a felhasználás céljától függően a megoldás márkákra oszlik:
- M150 és M200 - esztrichhez,
- M50, M100, M150, M75, M200 és M125 - falazathoz,
- M10, M50 és M25 - gipszhez.
Minden fajta különbözik egymással mennyiségi homoktartalmukban és arányukban. A fő alkatrészek arányának megváltoztatása lehetővé teszi az ilyen építőanyagok felhasználását különféle munkákhoz.
A megoldás fokozata jelzi a felhasználásával épített szerkezet szilárdságát. Az alkotóelemek aránya rendszerint attól függ, hogy milyen márkájú cementhabarcsra van szükség. A főzési utasításokat gyakran a gyártó nyomtatja ki a csomagolásra.
Természetesen megrendelheti a megfelelő márkájú kész tömeget (jelenleg száraz alapkeverékek, vakolatok vagy esztrichek keverékei kerülnek forgalomba, amelyekbe csak a megfelelő mennyiségű vizet kell hozzáadni). De a független adagolás pénzt takarít meg.
A homok-cement tömeg kívánt márkájának meghatározására vonatkozó szabályok
A technológia szerint szükséges, hogy a habarcs minősége megegyezzen a felhasznált anyag minőségével (tégla, blokkok). Például, ha a falazat 100 fokozatú téglából készül, akkor a cement tömegének M100-nak kell lennie. Ennek a szabálynak a betartása eredményeként szilárd homogén téglaszerkezetet kap.
Abban az esetben, ha a felhasznált anyag márka magas, például 350, akkor nem érdemes egyeztetni, mivel ez jelentősen növeli az építés költségeit. Az általánosan elfogadott arányok 1 rész (például egy vödör) cement és 3 - homok (1 - 3). Amikor az alapozáshoz betont készítünk, ehhez az arányhoz 3-5 rész darabkát adunk.
Az értékesítésben óriási választék található a különféle típusú cementekből, amelyek márkanévtől, gyártótól, tulajdonságoktól és eltarthatóságtól függően különböznek egymástól. A magas vízállósággal, fagyállósággal és szilárdsággal jellemezhető portlandcement különösen népszerű a hivatásos építők körében. Jól megszilárdul szinte minden időben.
A keverék elkészítésének szabályai
A kézi adagoláshoz a cementet ajánlott fém vagy műanyag tartályban hígítani: vályúban, medencében, régi kádban, vödörben. A keveréshez lapáttal, simítóval, spatulával vagy fúvókával ellátott fúróra van szüksége. Nagyon nagy mennyiségű elkészített cementhabarcs esetén (1 m3-től) ajánlott betonkeverőket használni. Az összes berendezést és a keverőplatformot, valamint a bemeneti alkatrészeket előzetesen előkészítik. A cement alap életképessége 1-1,5 óra, az elegyet az elkészítés után azonnal felhasználjuk.
A homok előre mosott és szárított, nedves töltőanyagot nem adhat hozzá - ez a W / C arány megsértéséhez vezet. A cement-homok összetételének jellemzői a kötőanyag tulajdonságaitól és a kiválasztott arányoktól függenek (a megfelelőség ellenőrzése érdekében az erősség gyári márkáját el kell osztani a homok frakcióinak számával). A legjobb, ha a cementet tiszta vízzel ülteti (olvadék, eső vagy ivóvíz megfelelő), nem ajánlott nyílt forrásból bevenni. A plaszticitás érdekében adalékanyagok (folyékony szappan, mész, lágyítók) behozatala megengedett, de az összkötőanyag nem haladhatja meg a 4-5% -ot.
Az alkatrészek betöltésének sorrendje a dagasztás módjától függ: amikor az első homokot és cementet kézzel szitálják a tartályba, akkor folyadékkal lezárják. Éppen ellenkezőleg, betonkeverő használata esetén vizet öntenek a tálba, majd töltőanyagokat. Sokkal jobb az adalékok és szennyeződések azonnali szaporítása, kivétel csak a szálak megerősítésére vonatkozik. Mindenesetre a cementhabarcsot legfeljebb öt percig keverjük, eközben homogén állagot kell elérnie. Megfelelően előkészített kompozíció marad a simítón vagy a gittkésen és simán folyik, amikor megfordítják; csomók vagy hígítatlan részecskék nem figyelhetők meg benne.
A töltőanyagok aránya
A fő intézkedés a kötőanyag aránya. A kompozíció céljától függően a bemeneti elemek a következő arányokat használják:
1. A vakolat elkészítéséhez: 1: 3, a w / C arány nem haladja meg az 1-t, javasoljuk, hogy a készítményt részletekben hígítsa. Beltéri munkáknál a cementszilárdság minimumszintje M150, homlokzat - M300. A vakolat plaszticitása érdekében a mész bevezetése megengedett (a homok arányának legfeljebb 50% -a).
2. Kőműves habarcs keverésénél 1: 4 arányban a kötőanyag szilárdsági foka nem lehet alacsonyabb, mint M300. A mész kizárólag laza formában kerül bevitelre, és a cement aránya nem haladhatja meg a 0,3-at. Az ideális W / C arány 0,5-en belül van, 50 g folyékony szappant adunk hozzá a plaszticitás elérése érdekében. A kőműves vegyületeket szigorú sorrendben állítják elő: először vizet vezetnek a tartályba vagy a betonkeverőbe, majd töltőanyagokat.
3. Alapozási munkákhoz: 1: 2: 4 (cement, homok, kavics), a víz arányát megegyeznek a kötőanyag térfogatával. Az M400 portlandcementet és a kemény kőzetekből származó durva szemcsés adalékanyagokat használják, a keverést betonkeverővel hajtják végre.
4. Betonozott padló öntésekor a jó minőségű cementet homokkal kell hígítani 1: 3 arányban, W / C = 0,5 arányban. A kompozíciónak elérnie kell a simítót, és kitölteni a kis üregeket, jobb, ha erõszakkal dagasztja.
5. Padló vasalásakor a cement és a homok keverékét 1: 1 arányban készítik el. A folyékony üveget vagy mészet előre meg kell hígítani vízben, és a kötőanyag aránya nem lehet nagyobb, mint 0,1.
Beton és kompozíciók különféle töltőanyagokkal történő előkészítésekor cementet adunk az oldathoz, homokkal nem keverve, minden más esetben tanácsos őket szitálni. A tisztán mért arányokba esés mellett a helyes arányokat a kötőanyag márka határozza meg (nem lehet alacsonyabb a megköveteltnél, ha minőségében vagy frissességében kétség merül fel, fogyasztásának növekedése), a homok tisztasága és szárazága, a zúzott kő szilárdsága és lakkossága (a beton esetében). A legnehezebb a víz-cement arány kiválasztása, javasolt az első 85% víz használata, majd a fennmaradó rész fokozatos bevezetése.
Gyakran felmerül a kérdés: hogyan lehet hígítani a cementet folyékony szappannal. Ez az adalékanyag nagyon népszerű a magánépítésben, ez a legolcsóbb lágyító. A túlzott hab káros, jobb 3-4 percet várni, amíg összehúzódik, és csak ezután injektálja a cement-homok keveréket (és - kis részletekben). Ez a dagasztási idő körülbelül 5 perccel növekszik. Az esetleges szennyeződések (beleértve a színező ásványokat) teljes aránya nem haladhatja meg a kötőanyag 10% -át, különben az elkészített oldat minősége hirtelen romlik (a tapadási tulajdonságok kiegyenlítődnek).
Szakértői tanácsadás
+5 ° C környezeti hőmérsékleten tenyésztni kell. Ha lehetséges, használjon betonkeverőt, ez növeli a habarcs egyenletességét és minőségét. Az automatikus gyúrással az alkatrészek betöltési sorrendje a frakciók méretétől függ: kicsitől nagyig. A kész oldatot kirakodják és azonnal felhasználják, minél magasabb a cement szilárdsági osztálya, annál gyorsabban kötődik fel. A teljesítmény javítása érdekében ajánlott:
- fagyálló vagy hidrofób adalékok bevezetése (a beton szempontjából releváns),
- a vakolat keverésekor cserélje ki a homok egy részét perlittel (a szigetelő tulajdonságok javítása érdekében),
- készítsen teszt-tételt az alkatrészek minőségének ellenőrzésére,
- ha lehetséges, használjon speciális adagolókat.
Keverési funkciók
A munka megkezdése előtt javasoljuk, hogy az összetevőket szitáljuk össze egy építőszitán, így a készítmény homogénné válik. Jobb, ha a cementet homokkal keverjük össze nem kézzel, hanem szerszámok segítségével: betonkeverővel vagy fúvóka fúróval. Kívánatos, hogy a frakciók mérete 0–2 mm-en belül legyen, minden szennyeződés hátrányosan befolyásolja az oldat tulajdonságait.A homok tisztaságának ellenőrzése nagyon egyszerű: csak hígítsa vízzel üvegtartályban, ha sáros szuszpenziók figyelhetők meg - vásároljon újat. Meg kell határoznia a cement minőségét is: a friss felébred az ujjain keresztül, halványszürke vagy zöldes árnyalatú, nincsenek benne darabok.
Ezen komponensek oldatának megfelelő hígításához ajánlott alkalmazni ezt a technológiát:
- Öntsön vizet a tartályba cementtel megegyező mennyiségben (vagy más szükséges arányban). A folyadék egy része megmarad, nedves homok esetén a száraz / víz arányt kissé kevésbé választják meg, mint a normatív.
- Hígítsa fel a folyékony szappant vagy mosószert vízben. Ez a lépés választható, de egy ilyen adalékanyag javítja a jövőbeni megoldás tapadását.
- Öntsön a finoman eloszlatott töltőanyag felét (vagy a szitált összetétel egy részét) a tartályba. Ebben a szakaszban a homokkal ellátott cementet olyan arányban kell meghígítani, amely figyelembe veszi a készítendő keverék rendeltetésszerű felhasználását és a vonatkozó szabványokat.
- Öntsön az összes cementet, és kapcsolja be a betonkeverőt vagy az építőipari keverőt. Két perc keverés után tegyük a homok fennmaradó részét.
- Ellenőrizze az oldat állandóságát, és szükség szerint adjon hozzá a maradék vizet kis részletekben. Egy megfelelően előkészített keverék elcsúszik (és nem ürül ki) a simítóval, ha spatulaival vágják, nincs száraz részecske, de a húzott vonal nem elmosódik.
- Vegyen be módosító adalékokat (ha szükséges) és keverje össze újra.
Az arányok megsértése az oldat megszilárdulásához vagy kiömléséhez vezet. Fontos, hogy előre válassza ki őket, kiszámolja és megvásárolja a szükséges anyagmennyiséget. A kész oldat életképessége 1 órán belül van, amelynek során teljes mértékben felhasználni kell a rendeltetésszerűen. Tilos melegíteni a keveréket a tartályban.
Általános ajánlások a megoldások elkészítéséhez
Hagyományosan, az összes cementhabarcs felosztható: vakolatokba (szilárdsági fokuk M10-től M50-ig), kőművesként (M50-től M200-ig), esztrichöntéshez vagy építőszerkezetek betonozásának alapjául (M150 és M200). A kiválasztott arányok jelentősen befolyásolják ezt a mutatót, különösen, ha a finom szemcsés töltőanyag minden további része csökkenti azt. Például: ha 1: 4 arányban hígítja a Portland cement M400-at homokkal, akkor az oldat végső osztálya M100 lesz. Minél kevesebb a cement, annál lazább és porózusabb lesz.
Követelmény van: a tégla vagy a beton összekapcsolására használt habarcs nem adhat szilárdságot a termék márkájához. Ideális esetben egybeesnek, akkor a felépített szerkezet monolit és homogén. Ez a szabály elsősorban a kőműves keverékekre vonatkozik. Kívánatos továbbá az olyan tulajdonságok figyelembevétele, mint a fagyállóság és a vízállóság. Vagyis amikor az alapozó blokkokat beillesztik a közös megoldásba, akkor tanácsos hidrofób adalékokat bevezetni.
A javasolt habarcs arányok a vakolatkeverékekhez
Belső munkák elvégzéséhez az M150-ös cement szükséges, a homlokzatok felületéhez magasabb fokozatú - M300. A fal vakolásának bevált arányai 1: 3. Ebben az esetben a homokot a keveréssel javasoljuk keverni, majd a kapott száraz keveréket fokozatosan vízzel hígítani. Az eredmény egy homogén tömeg, amely 45 ° -on dőlve nem áramlik le a simítóval, a V / C arányt 1-nek választják. A plaszticitás fokozása érdekében a mész hígítható és megsemmisíthető a hozzáadott vízben (0,2–0,3 rész a cementmennyiségből), ilyen oldatot finomabb módon alkalmaznak. A vakolat hőszigetelő tulajdonságainak biztosítása érdekében a homokot részben perlittel helyettesítik.
A habarcs ajánlott arányai a padlóhoz
Az esztrichhez friss, jó minőségű portlandcementet (az M400-tól) használnak. A padló kitöltésének klasszikus arányai 1: 3. A W / C arány nem haladja meg a 0,5-et, az oldatnak nyújtania kell és kitöltenie a legkisebb üregeket, de buborék nélkül. A kívánt egyenletesség elérése érdekében egy építőipari keverővel meggyúrjuk. Az alkatrészeket szitálni kell. A kis mennyiségű folyadék miatt az oldat gyorsan eláll, a dagasztást követő fél órán belül fel kell használni.
Javasolt habarcsarány az alap betonozásakor
Ebben az esetben a kis épületek alapjainak építéséhez a portlandcementet legalább M200 értékben vásárolják meg, az épületeknél jobb az M400 vagy az M500. 2 m3 feletti mennyiségek előkészítéséhez betonkeverőre van szükség. Az alap optimális arányai: 1: 2: 4, durva szemcsés töltőanyagot (kavics vagy durva gránitból készült kő) vezetünk a kompozícióba, nem kívánatos kevésbé tartós kőzetek hozzáadása, mivel ezek csökkentik a beton végső szilárdságát.
A felhasznált komponensek minősége óriási szerepet játszik, megengedett, hogy kizárólag tiszta ivóvízzel tenyésztjék (nem tengerből vagy nyílt forrásból). Az arányokat szigorúan betartják - legfeljebb a cementmennyiség 0,5% -a. A betonkeverőben nem szabad száraz darabok és oldhatatlan alkatrészek, hanem a folyadék hámozása és a zúzott kő ülepedése is. Ezért a betont legfeljebb 10–20 percig kell keverni, az 1 órás beállítási idõ ellenére haladéktalanul kirakodják és öntik.
Az alapok habarcsában a cementhez képest felesleges homok 2: 1-nél nagyobb, csak száraz és stabil talajokon szabad megrakott épületeknél. Lehetetlen a nedves, finom és durva adalékanyagot és a cementet keverni, ez az arányok megsértéséhez, valamint az agyag szennyeződések és törmelékek jelenségéhez vezet. Ezért a homokot és a kavicsot a keverés előtt meg kell mosni és szárítani. Az alapítvány portlandcementéhez a legfrissebbre van szüksége, csak a betonozás előtt 2-3 héttel szabad megvásárolni.
A cementhabarcs fő alkotóelemei a víz, a homok és a cement
A cementhabarcs egy viszkózus keverék, amelynek segítségével az alkatrészek egymáshoz rögzíthetők.
Az oldat felhasználható monolitikus szerkezetekben, de itt magasabb fokú cement alkalmazására van szükség.
A cementhabarcs alapja az alapvető összetevők kombinációja:
- valójában maga cementáljaamely összehúzó hatású,
- homok, helyőrzőként jár el,
- vizet használnak a szilárd anyagok hígításához annak érdekében, hogy bizonyos állandóságot kapjanak.
Ezen alapvető alkotóelemek mellett a cementhabarcs minősége függ azok minőségétől is. A víz tisztaságán kívül más szigorú követelmények nem vonatkoznak. Nem tartalmazhat felesleges szennyeződéseket, szennyeződéseket, olajat stb.
Ha nincs vízellátó rendszer az építkezésen, akkor a legjobb megoldás a boltokban vásárolt víz.
A legtöbb szakértő hajlandó folyami homokot használni, amelyet szennyeződések, kövek és agyag hiánya jellemez. A kőbányai homok használata is megengedett, de előzetes tisztítás és mosás után.
A tengeri homok azonban teljesen alkalmatlan a felhasználásra. A helyzet az, hogy nagy mennyiségű sót tartalmaz, amelyet nehéz elmosni a kompozícióból, ami negatívan befolyásolja a keverék összes alkotóelemének kötődését.
Az oldat fő eleme a cement, amelynek minősége sok tekintetben az egész keverék minőségétől függ. Számos cement márkanév van, 100 és 600 között.
Minél nagyobb a szám, annál nagyobb a terhelés a fagyasztott oldatnak, amely különféle építési területeken nagyon fontos mutató.
Az alapozáshoz magasabb fokú cementre lesz szükség - M400, M500 stb. A burkolótégla fektetéséhez, a falak vakolásához és más hasonló munkákhoz azonban az M100 és az M200 márkák nagyon alkalmasak.
A cementhabarcs arányai
Szeretnék foglalkozni kell a cementhabarcs típusaival. Különböző formájúak:
Ez a besorolás a folyadék különböző mennyiségének következménye, amelyet az oldat száraz összetevőinek hígítására használnak.
Zsíros oldatot állítunk elő kis mennyiségű víz felhasználásával. Egyrészt a keverék nagyon gyorsan elrendeződik, másrészt az edzés után a keverék idővel repedhet, ami negatív hatással van az épület élettartamára.
Ezzel szemben egy sovány oldatot sok vízzel készítünk. A kész oldat jellemzői sok kívánnivalót hagynak, és a keverék beállítási ideje jelentősen megnő.
A legjobb megoldás egy normál megoldás, amelyben az összes alkotóelem - a cement, a homok és a folyadék - harmonikus arányát veszik figyelembe. Megkeményedés után egy ilyen oldat nem morzsolódik és nem reped, így az építési tárgyak meglehetősen tartósak.
A leggyakoribb megoldás a cement és a homok keveréke (1: 3). Szeretné tudni, hogyan kell gyúrni egy ilyen megoldást? Nincs benne semmi bonyolult. Három rész homok bevétele után keverjük össze őket egy rész cementtel külön tartályban.
Alaposan keverjük össze, hogy a száraz keverék azonos árnyalatúvá váljon. Ezután megkezdheti a víz hozzáadását, miközben a keveréket egy lapáttal vagy egy fúvókával ellátott elektromos fúróval keverheti össze.
A kész oldat konsistenciájának vastag tejfölre kell hasonlítania, így a száraz hozzávalók összekeverése után vizet adunk kis részletekben. Átlagosan a folyadék térfogata elhagyja a cement mennyiségének felét, de ez csak hozzávetőleges arány.
Érdemes megjegyezni azt a tényt is, hogy a kész cementhabarcs márka és a cement márka különböző fogalmak.
A habarcs minősége a cement minősége, elosztva a felhasznált töltőanyag mennyiségével, azaz homok.
Tehát az M100 márkájú megoldás gyúrásához a következő komponensekre van szükségünk:
- az M300 márka cementje,
- három vödör homokot.
Ez azonban nem azt jelenti, hogy az M100 márkanév csak az M300 jelöléssel készül.
Ha rendelkezésre áll M400 cement, akkor az oldat elkészítéséhez négy vödör homokra (1: 4 arány) van szüksége. Ha a cement M500, akkor öt vödör (1: 5 arány) stb.
Már mondtuk, hogy a cementhabarcsot sokféle építési célra használják. Ennek megfelelően, és a homok és a cement arányavalamint a megoldás egyéb alkotóelemei, az egyes alkalmazások esetében eltérő lesz. Vizsgáljuk meg mindegyiket részletesebben.
Hogyan gyúrjuk az alapot
Az alapok döntő pillanatot jelentenek minden olyan építkezésnél, amelytől a működési időszak közvetlenül függ. Ezért nagyon fontos szigorúan betartani a habarcs arányát az alapozáshoz.
A minőségi alapnak nemcsak a hagyományos habarcs-összetevőkből kell állnia - homokból, cementből és vízből, hanem zúzott kőből is. Nem szabad mészkőnek lennie, mert ez nem növeli a kész oldat szilárdságát. A zúzott kőt ne cserélje kiterjesztett agyagra, kavicsra és más hasonló anyagokra sem.
A legtöbb esetben az alapozáshoz M400 és M500 fokozatú cementet használnak. A szilárdság rendkívül fontos az épület alapja szempontjából, így a magas fokú cement használata indokolt.
Ami a homokot és a vizet illeti, itt a követelmények teljesen megegyeznek a falak vakolatához, falazáshoz stb. Használt szokásos cementhabarcsra vonatkozó követelményekkel. A víz nem tartalmazhat szennyeződéseket, olajokat és idegen tárgyakat.
A fürdőszoba fallapjai meglehetősen egyszerűen telepíthetők, meglehetősen tartósak, könnyen megbirkóznak a hőmérsékleti különbségekkel és hosszú élettartamúak. Erről szól ez a csodálatos cucc.
A padlóhoz egy önszintező esztrich segítségével minimalizálhatja az összeszerelés nehézségeit. Itt megismerheti az önszintező esztrich különféle típusait és költségeit.
A kőbányai homok alacsony költségének és kiváló természeti tulajdonságainak köszönhetően elterjedt széles körben. Kövesse a linket, hogy megismerkedjen az anyag műszaki jellemzőivel.
A homokot meg kell mosni és szitálni, hogy ne maradjon benne agyag, kövek, iszapképződések stb.
A homok és a cement aránya a habarcs elkészítéséhez az alábbiak szerint: cementvödörre három vödör homokot kell venni.
A zúzott kő vonatkozásában a legtöbb esetben megegyezik a homok mennyiségével. Ha mindent vödrökkel mér, akkor egy vödör M400 vagy M500 cementre három vödör törmelékre és három vödör homokra van szükség.
A vizet óvatosan kell hígítani.hogy az oldat ne legyen túl folyékony. Nagyon fontos itt a rendelkezésre álló száraz homok, azaz ha nedves, tanácsos szárítani, mielőtt összekevernék a többi összetevővel.
A padlólapra szolgáló habarcs összetétele, hogyan kell gyúrni
Az esztrichhez használt cementhabarcs arányát és fogyasztását a rendelkezésre álló cement márka alapján kell meghatározni. A padlólapok minimális megengedett habarcs-foka M 150 (száraz keverék), de elég gyakran használt M200 márkanév.
Általában bizonyos helyiségekben homok-cement vagy beton esztrich használható önálló padlóburkolatként. Ezek általában garázsok és egyéb nem lakóépületek. A legtöbb esetben az esztricht használják linóleum, parketta és egyéb bevonatok alapjául.
A padlólapok cementhabarcsának három fő alkotóeleme van: homok, cement és folyadék.
A beton esztricht még törmelékkel egészítik ki, de gyakorlatilag nem használják lakóhelyiségekben, ezért nem vesszük figyelembe.
A cement-homok keverék arányai
Az ilyen homok-cement habarcs arányai meglehetősen hagyományosak. A cementet és a homokot 1 és 3 arányban veszik fel. Ami a vizet illeti, kétszer annyi cement kell legyen.
Például, ha az M150 cementhabarcsot cementből készítjük, akkor annak egyharmada homok és 0,5 víz egyharmadát teszi ki. Az M200 oldat elkészítéséhez 0,4 rész vízre és 2,8 rész homokra van szükség azonos mennyiségű cementet tartalmazó oldathoz.
A cement - mész habarcs összetevőinek előkészítése és aránya falazott téglalaphoz
A téglalapításhoz használt cementhabarcs nem sokban különbözik az egyéb építési célokra használt habarcstól. Csak az arányok, egyes adalékanyagok különböznek, de a fő összetevők változatlanok.
Oldatként cement és mész keverékként is felhasználhatók. Az arányok attól függnek, hogy milyen márkájú megoldásra van szükségünk. Például: az M100 márkanévből történő habarcs elkészítéséhez az M300 márkanévű cementre és 3,4 rész homokra van szükség.
Ha rendelkezésre áll M500 cement, akkor egy ilyen megoldáshoz 5,3 rész homokra van szükség. Alapvetően a megoldás minőségének kiszámítására szolgáló képlet, azaz cementminőség osztva a homok mennyiségével.
Lágyítószer - hozzáadható mésztej vagy PVA
Sok szakértő azt javasolja, hogy ezekhez az alkotóelemekhez mésztejet adjunk hozzá, ami hozzájárul a keverék plaszticitásának növeléséhez. Tehát az M25 márkájú megoldáshoz egy részre van szükség mész- és cementtejre, valamint négy részre homokra.
A falazott téglalapra szolgáló cementhabarcs tartalmaz néhány kiegészítést lágyítók formájában. Ezeket mész helyett használják, ami pozitívan befolyásolja a munka eredményét.
Tehát ezen kis adalékanyagok hozzáadása megakadályozhatja a repedések megjelenését, javítja a tapadást stb.
Az arányok megközelítőleg a következők: egy rész cementhez legfeljebb 0,3 rész lágyítókat használnak. Ebben a szerepben a cementhabarcs PVA ragasztója képes viselkedni. Ezen felül saját kezével készíthet lágyítószert a cementhabarcshoz.
Ehhez a következő anyagokra van szükségünk: samponra, folyékony szappanra és hígított mosószerre. Az arányok változhatnak. Például egy 50 kg-os cementzsákhoz kb. 200 ml folyékony szappant kell használni.
A habarcs előkészítéséről a kőművesítéshez lásd a videót:
Mit kell hozzáadni, és hogyan készítheti el saját keverékét a fal vakolásához
A vakolathoz használt habarcs a cementhabarcs hagyományos alkotóelemeinek, valamint bizonyos adalékanyagoknak a kombinációja, amelyek javítják a keverék tulajdonságait. Ilyen kiegészítő anyagok lehetnek agyag vagy mész, az elvégzett munkától függően.
A falvakolathoz használt cementhabarcs nagyon sokféle arányban tartalmazhat.
1-6 rész cement lehet 1-6 rész homok. De az optimális arány egy és három, a megfelelő mennyiségű víz hozzáadásával.
A vakolathoz használt cement-mész habarcs változatosabb arányokat tartalmaz. Íme néhány a leggyakoribb: 2 rész mész és 8 rész homok, vagy 2 rész mész és 9 rész homok.
Ezt az anyagmennyiséget a cement egy részének arányából kell kiszámítani. Sokan érdeklődnek - hogyan lehet cement-mész habarcsot készíteni a vakolathoz? A leggyakoribb módszer a homok és a cement előkeverése.
Csak akkor adunk hozzá mésztejet, amelyet víz és mész tészta összekeverésével készítünk.
Folyékony üveg használata
A vizes üveg nátrium-szilikát és víz keveréke.
A cementhabarcsban A következő célokra alkalmazzák:
- a vízszigetelés javítása,
- a teljesítmény növelése érdekében esztrich szilárdság
- növelje a felület hőállóságát vakolat közben,
- repedések és más üregek kitöltésére.
Folyékony üveg cementhabarcsot a következő arányok felhasználásával készítik:
- vízszigetelés céljából - 4 rész cement, 4 rész homok és 1 rész vízüveg,
- repedések zárására - 3 rész cement, 1 rész homok és 1 rész vízüveg,
- a felületek tűzállóságának növelése - 4 rész cement, 1,5 rész homok és vízüveg.
Ahogy látjuk a vízüveg aránya a cementhabarcsban közvetlenül a kész keverék méretétől függ. Ami a víz arányát illeti, ez nem haladhatja meg a vízüveg mennyiségének 25 százalékát.
A cement és a homok aránya a cementhabarcs elkészítésében az egyik meghatározó pont. A kész keverék tulajdonságai a helyes arány megfigyelésétől függnek, tehát ezeket az árnyalatokat már az építkezés előtt meg kell ismernie.
