Szerves szilikonfestékek: összetétel és alkalmazás

Filmekképző anyagként a gyártásban szerves szilikon zománcok Elágazó láncú poliorganosziloxánokat használnak, amelyeket hosszú ideig magas hőállósággal jellemeznek (200-500-700 ° C). Az előállított szilícium-dioxid-lakkok polimetil-fenil-sziloxánok xilolban, toluolban vagy más oldószerben készített oldatai, amelyek illóanyag-tartalma 20-70 tömeg%. A pigmentek és töltőanyagok bevezetése az organikus szilícium-zománcokba javítja a bevonatok hőállóságát, keménységét és mechanikai szilárdságát.

Struktúra

A kompozíció szerves szilikon lakkok a módosítót, a szárítási gyorsítót, az oldószereket és a szilikon polimert ide tartoznak. A zománcok és alapozók összetétele mellett pigmenteket és töltőanyagokat vezetnek be.
Filmképző anyagként nem módosított és módosított szilikon lakokat (KO-08, KO-85, KO-815, KO-921 stb.) Használnak. A módosításhoz poliésztereket, poliakrilátokat (BMK-5 stb.), Kolloxilint, etil-cellulózt használunk.
A szárítási gyorsítók szárítószerek, karbonsavak sói (cink-oktátok, kobalt), polioorganizilazánok. Általában a festékanyag felhordása előtt vezetik be, mert a tárolás során oldhatatlan termék képződését okozhatják, azaz polimer kicsapódás az oldatból.

Vétel

A szilícium-dioxid-zománcokat és alapokat három szakaszban nyerik:

• módosító oldat (etil-cellulóz, kolloxilin, BMK-5 gyanta stb.) előállítása,
• pigmentpaszta fogadása,
• zománc vagy alapozó készítése, majd gépelés és tisztítás pamut-gézszűrőn keresztül.

A módosító oldatot függőleges keverőben nyerik aktív szerves oldószerek keverékében melegítés közben. A pigmentpasztát gömbölyű malomban kapják, amelyet porcelán csempékkel bélelt és porcelán vagy uralit golyókkal töltöttek be. A pigmentek diszpergálását a szilikontartalmú lakkok vagy módosító oldatok közegében hajtják végre a kívánt diszperziós mértékig.

Tulajdonságok és alkalmazás

A szilícium-dioxid polimereken alapuló elektromos szigetelő, hő- és időjárásálló festékek széles skáláját állítják elő. Szerves szilícium bevonatok A hőállósággal és a magas elektromos szigetelő tulajdonságokkal együtt időjárási és trópusi ellenállással is rendelkeznek, beleértve a nedves trópusi éghajlatot is. Megtartják megjelenését és jól megvilágítják, ha hosszabb ideig magas hőmérsékleten (250 ° C-ig) tartják, ellenállnak az oxidatív lebomlásnak és a napsugárzásnak.

A szilícium-dioxid-zománcok hosszú ideig védik a légköri korrózióktól és fa, beton, vas és színesfémek szerkezeteitől. Az organoszilícium lakkok, zománcok, alapozók és gitt tulajdonságainak adatait a táblázat tartalmazza.

Mi az a szilikon szilikon festék?

A szilícium-dioxid festék színező anyag, amely polioorganosziloxán polimereken alapul. Többkomponensű szuszpenzió, amely különféle színező pigmenteket tartalmaz, és amelyekbe a kívánt teljesítménytől függően módosító adalékokat, szilikongyantákat és szerves oldószereket adhatunk hozzá.

Kétféle szilikonfesték létezik:

• Korlátozott hőállóságú. Leginkább épületek homlokzatainak festésére szolgál, széles palettában kapható. A korlátozások a zománcot alkotó pigmentek hőállóságával járnak. + 150 ° C feletti hőmérsékleten a pigment szerkezete megsemmisül, és a bevonat elveszíti színét. A zománcok e kategóriájának élettartama 10-15 év.
• Hőálló. Arra szolgál, hogy megakadályozzák az acél-, titán- és alumínium felületek korrózióját, megvédjék az ipari berendezések részeit a hosszabb hőmérsékleti hatásoktól vagy a nedves környezettől. Ezt a zománckategóriát gyakran használják kemencék, kémények, kandallók és más fűtőberendezések festésére, hogy elkerüljék a sók kristályosodására érzékeny anyagok szilárdságának csökkentését.

Főbb jellemzők

A szerves szilikonfestékeket külső dekorációhoz használják. A festékek és lakkok ezen kategóriája ennek megfelelően rendelkezik a kültéri felületek festéséhez szükséges tulajdonságokkal:

• UV-álló. Nagyon ellenáll a napfénynek
• Vízáteresztő képesség (abszorpció). Miután a festék teljesen megszáradt, a víz behatolása nem figyelhető meg,
• Kopás: az ellenállás több mint három és fél ezer ciklust ér el,
• Szárítási idő. Az utolsó réteg felhordása után két órán belül teljesen megszárad,
• Hőállóság. Hőálló zománcok +600 ˚C hőmérsékleten is ellenállnak.

Előnyök és hátrányok

Szerves szilícium bevonat plusz:

• A festés + 40 és -20 20C közötti hőmérsékleten végezhető,
• A bevonat ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti feltételeknek (-60 és +150, +600 ˚C között, a hőstabilitástól függően),
• Hosszú élettartam: több mint 15 év,
• Kiváló védelem a korrózió és a nedvesség ellen,
• Széles színválaszték,
• Jó elektromos szigetelési tulajdonságok,
• Viszonylag alacsony ár,
• A legtöbb oldószerben nem oldódik, és a legtöbb vegyi anyaggal kémiai szempontból semleges.

Szerves szilícium bevonatok hátrányai:

• A kompozíció által a szárítás során felszabaduló erős mérgező füstök nagyon károsak az emberekre,
• A szilikonfestékkel való közvetlen érintkezés hosszú ideig érinti az emberi nyálkahártyákat és káros az egészségre,
• Az organoszilícium csak kültéri alkalmazásokhoz használható,
• Ne alkalmazza nedves felületeken: eső, hó vagy dér után.

Adott esetben

A szilikonfestő homlokzatot széles körben használják az épületek és az építmények külső felületeinek időjárásálló festésére. Épületek tégla, beton, kő, vakolt fa és előre alapozott fém elemek védőbevonására is használják.

A festék hidrofób tulajdonságait az építési alapok és a palafelületek védőfestésénél használják.

A nagy hőálló szilikon-zománc az iparban széles körben alkalmazható különféle fűtőberendezések, villamos motorok, transzformátorok és belső égésű motorok festésére és védelmére. Víz- és fémkorrózió elleni védelemként hídépítésben, hajóépítésben, tartók és kikötőszerkezetek festésére használják.

Széles körű alkalmazást talált a nemzetgazdaság minden ipari termelésében és vállalkozásában, ahol szélsőséges hőmérsékleti vagy légköri körülmények között mechanizmusok, eszközök, tartályok és helyiségek munkája szükséges.

Jellemzők: felület előkészítése, festés

Az organoszilikon zománc többféle módon felvihető a festett felületre:

• Festékhenger vagy kefe segítségével. Ilyen módon nagyon nehéz ellenőrizni a bevonat vastagságát, amely befolyásolja a festendő felülettel való tapadást, valamint a további teljesítmény tulajdonságokat,
• Pneumatikus szórópisztollyal. A festék és a lakk nagy fogyasztásának hiánya, valamint a festékben szereplő oldószerekből a levegőben jelentős mennyiségű mérgező füst hiánya,
• A festendő rész teljesen belemerül a festékbe. Az alkatrész bizonyos méretei és a megfelelő tartály jelenléte függvényében.

Annak érdekében, hogy a zománcréteg vastagsága a festés során ne haladja meg az ajánlott 30-50 mikront, általában alapozó nélkül alkalmazzák, hanem 2-3 rétegben, kb. 15 perc különbséggel. Egyes esetekben a fémfelületek festésére előzetes tisztítás, oldószerrel zsírtalanítás, majd néhány rétegben történő alapozás szükséges.

A régi repedezett bevonatot mechanikusan vagy kémiai úton távolítják el. A többi felületet a festés előtt alaposan megtisztítják zsír, por és más szennyeződések ellen.

A homlokzati organikus szilícium-zománc a szabadban megszárad, a speciális adalékoknak köszönhetően. Hőálló zománchoz vannak ipari szárítók, amelyek magas hőmérsékleten fújják a festett felületet.

Szerves szilíciumfestékkel történő felületfestést a biztonsági előírások betartásával kell elvégezni. Az organoszilícium csodálatos és hasznos tulajdonságai mellett ezek a zománcok továbbra is nagyon mérgezőek, ezért a velük történő munkavégzéshez különleges védelem szükséges.

Rövid leírás

Az organikus szilíciumtartalmú anyagok sokféle folyadékot, gyantát és mindenféle gumit képviselnek. Összetételüket nagymértékben kölcsönhatásba lépő oxigén és szilícium jellemzi. Együtt nagyon erős és stabil vegyületeket képeznek. A sok összetevőből álló szuszpenzió színező pigmenteket tartalmaz. A szükséges működési jellemzőktől függően hozzáadják:

• szilikon gyanták
• adalékanyagok módosítása
• szerves oldószerek.

Az organikus szilíciumtartalmú festékeket két típusra osztják: korlátozott hőállóságú és hőálló.

Az első lehetőséget az épületek homlokzatának festésére használják. Az ilyen festék különféle színben és árnyalatban kapható. A hőellenállás korlátozott szintjét a készítményben szereplő pigmentek befolyásolják. Nem bírják el a +150 ° C feletti hőmérsékletet. Szerkezete megsemmisül, és ennek eredményeként a bevonat elveszíti színét. Az ilyen típusú termékek élettartama 10-15 év.

Hőálló zománcot használnak a titán, acél és alumínium felületek korróziójának megelőzésére. Arra szolgál, hogy megvédje az ipari berendezések részeit a nedves környezettől és a hosszabb hőmérsékleti hatástól. Gyakran használják kályhák, kandallók, kémények és más típusú fűtőberendezések festésére. A bevonat nem teszi lehetővé azoknak az anyagoknak a szilárdságának csökkentését, amelyek sók kristályosodnak.

Alapvető tulajdonságok

Az organoszilícium bevonatok különleges tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek ezen a bevonatkategóriánál egyediek. A külsejét festelik.mert a felületek kültéri festésére minden tulajdonsággal rendelkezik. Kompozícióik magas színvonalú és fokozott stabilitást biztosítanak a festett tárgyak számára.

Az ilyen típusú festékek víztaszító hatásúak. Ezek a festékek és lakkok nem érzékelik a hőmérsékleti viszonyokat, ezért a külső hatások gyakorlatilag nem befolyásolják őket. Fagyállóság és a nagyon magas hőmérsékleti tolerancia lehetővé teszi a használatot különböző éghajlati viszonyok között.

A speciális korróziógátló adalékok javítják a bevonatok összetételét. Minden időjárási viszonynak ellenállnak. Az emalok és a festékek akrilgyantákat és cellulóz-etil-étert is tartalmaznak. Ezek az anyagok elősegítik a festett felület gyors száradását.

A modern festékanyag összetételében szereplő különféle pigmentek jelentősen kibővítették a színpalettát. A nagy hőstabilitás mellett a bevonat hosszú ideig megőrzi dekoratív tulajdonságait.

Előnyök és hátrányok

Az organoszilícium zománcoknak megvannak a sajátosságai, csakúgy, mint az ehhez a bevonathoz járó előnyeik és hátrányai. A következő előnyeik vannak:

• nedvességállóság és vízállóság,
• hőállóság
• ellenállás a gyulladás és az ultraibolya sugarak ellen,
• fényállóság és légköri stabilitás,
• gyors szárítás a festés után,
• változatos színpaletta,
• nem fél a vegyi támadástól,
• minimális fogyasztás
• hatékony korrózióvédelem a fémfelületekre,
• színezés lehetősége nulla hőmérsékleten.

A jellegzetes tulajdonságokon és a pozitív tulajdonságokon túl az organoszilícium anyagoknak vannak hátrányai is. A mínuszok között:

• szárítás során mérgező füstöket bocsátanak ki
• hosszantartó érintkezés esetén a festékek negatív hatással vannak az emberi testre,
• kizárólag kültéri használatra szolgálnak.

Az organikus szilíciumcsoport festék- és lakkkompozícióit széles körben használják az iparban. Összetételük miatt különböznek a többi analógtól. A festés előtt nem szükséges a munkafelület alapozása.

Alkalmazás funkciók

Szerves szilíciumvegyületekkel ellátott festékek és zománcok háromféle módon alkalmazhatók:

• Festőhenger vagy kefe segítségével, de ezzel az alkalmazással nehéz ellenőrizni a bevonóréteg vastagságát. Ez befolyásolja a bevont anyag további tapadását és tapadását.
• Pneumatikus szórópisztoly használatakor nagy a festékfelhasználás. Működés közben a festékben lévő oldószerek miatt nagy mennyiségű mérgező füst szabadul fel a levegőben.
• Az alkatrészeket teljesen elmerítheti a zománcban. Ez azonban lehetséges, feltéve, hogy méretük megfelel a tartály térfogatának a festékkel.

Ajánlott egy bevonóréteget felvinni 30-50 mikron réteggel. Annak érdekében, hogy ne haladja meg ezeket a paramétereket, nem lehet alapozót felhordni, hanem 2-3 alkalommal festeni, 15 perces időközönként. A fémfelületek festéséhez néha előzetes tisztítás szükséges. Ezután zsírtalanítani kell, és 2 rétegű alapozót kell készíteni.

Ha a régi bevonat megreped, azt mechanikusan vagy kémiai úton meg kell tisztítani. Más felületektől a festés előtt csak a zsírt és a szennyeződéseket távolíthatja el.

Szerves szilikonfestékek felhasználásával mindig be kell tartani a biztonsági szabályokat. Sok hasznos tulajdonság és figyelemre méltó tulajdonság ellenére egy ilyen termék mérgező marad. Vele történő munkavégzés során védőeszközt kell használni.

Különleges tulajdonságok

A szilícium-organikus vegyületeken alapuló festékeknek számos pozitív tulajdonsága van:

1. Magas hőstabilitással és fagyállósággal rendelkeznek (tolerálják a hőmérsékleti ingadozást akár 60 fokig).
2. Kiváló vízállósággal rendelkeznek.
3. Tökéletesen tolerálják az agresszív környezet hatását.
4. Ne fakuljon el, és ne változtassa meg a színt ultraibolya sugarak hatására.
5. Az ipar számos különféle színű lakot és festéket gyárt, amelyek lehetővé teszik a kívánt árnyalat könnyű kiválasztását.
6. Alacsony festékfelhasználás a felületek bevonásakor ezeket az anyagokat gazdaságilag életképesvé teszi.
7. Olcsóak.
8. Kiválóan alkalmazható felületekre –20 és + 40 ° C közötti hőmérsékleten.
9. Gondoskodjon az ilyen bevonatokkal bevont fém magas korrózióvédelméről.

Szerves szilíciumvegyületek alapú lakk-zománcok hátránya a szárított füstök magas toxicitása. Ha hosszabb ideig érintkezik velük, akkor valaki reagál a kábítószerekre.

E tekintetben ezeket az anyagokat kizárólag szabadtéri utcai munkákhoz használják. Ha beltéri festést végeznek, légzőkészüléket kell használni.

Alkalmazási területek

Leggyakrabban az organoszilíciumfestéket és -lakot használják az építkezés külső befejező munkái során. Ezek az anyagok olyan műszaki jellemzőik miatt, mint a légköri csapadékállóság és a tartósság, homlokzatok és utcai épületek felületének fedezésére szolgálnak.

Az ilyen festékek nemcsak védelmet nyújtanak az épületek és építmények felületének, hanem képesek tökéletesen díszíteni és díszíteni őket. Ezek a festékek és lakkok tökéletesen tapadnak a felületekhez:

A kémények, kémények, elektromos kemencék felületére felvitt festék- és lakkrétegek különösen magas hőmérsékletet tolerálnak anélkül, hogy megváltoztatnák a színt, és megsértenék a felület tartósságát és integritását.

A speciális tűzálló és szigetelő tulajdonságok miatt a szerves szilícium alapú lakkokkal és festékekkel a mindennapi életben főzéshez használt termékeket festenek és elviselik a gyakori hevítést.

Ebből a célból speciális festékeket és lakokat használnak, amelyek azoknak az élelmiszer-lakkoknak a csoportjába tartoznak, amelyeket jóváhagytak az emberek és állatok élelmiszertermékeivel érintkezésbe kerülő termékek bevonására.

Az egészségügyi és élelmiszerügyi követelményeknek megfelelően ezek az anyagok kétféle típusúak:

1. Lakok és festékek, amelyek korlátozás nélkül bármilyen felületen felhasználhatók. Az ilyen anyagok bármilyen célra felhasználhatók, középületekben, kórházakban, óvodákban és iskolákban is.
2. Festékek és lakkok, amelyek korlátozottak és megengedettek bizonyos típusú munkákhoz.

A konzervdobozok belső felületének bevonására gyakran használják a korlátlan használatra engedélyezett festékeket és lakokat.

Felület előkészítése

A festékeket és lakokat - ideértve a szerves szilíciumvegyületek felhasználásával készült festékeket is - fel kell festeni a festett tárgyakra, szigorúan betartva a festés technológiáját.

Fémek bevonásakor először tisztítsa meg a terméket szennyeződésektől, olajnyomoktól, rozsdaktól és a régi festék maradványaitól. Az összes szennyeződés eltávolítása után a tisztított fémet zsírtalanítani kell. A felület zsírtalanítását oldószerekkel végezzük.

A festési felületek tisztítását kézzel vagy mechanikusan kell elvégezni. Szükség esetén néhány felületet a festés előtt egy vagy két rétegű alapozó keverékkel fedjük le, amely festékekkel és lakkokkal kompatibilis.

Az alapozók és a festékek felhasználása a bevonandó felület területétől, a rétegek számától és a bevonandó anyag minőségétől függ. Beton vagy tégla festéséhez nagyobb mennyiségű talajra és festékre lesz szükség, mint ha fémekre felhordják őket.

Az alapozás után el kell halasztani egy ideig a további festési munkákat, hogy a talaj teljesen kiszáradjon. Az organosziliciumvegyületeket nem alkalmazzák nedves, harmatos, dérrel, hóval borított felületekre.

Festékek előkészítése felületre

A szerves szilikon zománc felhasználásra készen kerül forgalomba, és használata előtt nem kell semmilyen manipulációt végrehajtania. Ha valamilyen okból megvastagodik, akkor a kívánt konzisztenciára hígíthatjuk xilollal vagy toluollal. Miután a hígítószereket hozzáadtuk a fő színezőkészítményhez, a kapott keveréket alaposan össze kell keverni.

A lakkok és festékek hígítása nem ajánlott azok fogyasztásának csökkentése érdekében, mivel ebben az esetben a hígított festékkel képzett fóliának alacsonyabb szilárdsági és minőségi mutatói lesznek, dekorációs képessége és vízállósága csökken.

Felületfestés

Szilikon alapú zománcok, lakkok és festékek alkalmazhatók:

• festékszóró,
• szórópisztoly
• kézi festés kefével vagy hengerrel,
• oly módon, hogy a terméket egy színezőanyagba meríti.

A festést –20 és +40 Celsius fok közötti környezeti hőmérsékleten lehet elvégezni. Az egyetlen előfeltétel, hogy a festett felületnek teljesen száraznak kell lennie.

A fémfelületeket két vagy három rétegben festették, a betont, a vakolatot, a cementet és a téglát három rétegre festették. Az egyes következő rétegek felhordása előtt az előzőt hagyjuk megszáradni. Minél porózusabb és laza a hordozó, annál nagyobb a festékek és lakkok fogyasztása.

Az organikus szilícium-zománcok és festékek ilyen figyelemre méltó tulajdonságai, magas hőállóságuk, tartósságuk és különleges szilárdságuk miatt különösen szükségesek voltak a gyártásban, az építésben és a mindennapi életben.

Az organoszilícium zománcok műszaki jellemzői

A fő műszaki jellemzőt a hőállóságnak tekintik. Kandallókat, kályhákat, grilleket, palakat festenek. A magas hőmérsékletnek kitett festési mintákra is figyelemmel.

A zománc felhordása előtt keverjük össze, rázzuk össze. Ellenkező esetben a leadott szín nem lesz egyenletes.

Ezen zománcok előnyei:

• fagyállóság
• hőállóság
• nedvességállóság
• nem éghető
• ellenáll a napfénynek
• széles paletta
• kémiai ellenállás
• felhordás nulla hőmérsékleten,
• korrózióvédelem.

Az előnyökön kívül hátrányai is vannak. A szárítás során káros mérgező gázok szabadulnak fel. A hosszantartó festés során negatív hatással van a testre.

KO-811

A KO-811 festéket fém és titánból készült szerkezetek festésére szánják, amelyeket +400 ° C-os hőmérsékleti hőmérsékletnek vetnek alá. A készítmény KO-8 szilikon lakk és gyanta alapú oldat szuszpenzióját tartalmazza. Vigyen fel egy festéket hengerrel, ecsettel. Permetezéssel is lehetséges. A szárítási idő függ a foktól. 5. fokozatig a bevonat két órán belül +200 ° C hőmérsékleten szárad.

Az alkalmazás előtt a gyártó azt javasolja, hogy alaposan keverjék össze a zománcot. A pigmentek az alján letelepednek. Az egységes szín érdekében a szuszpenziót jól össze kell keverni. Ha a festék megvastagodott, a kívánt állagig hígíthatja P-4 vékonyréteggel. A munka során vegye figyelembe a biztonsági óvintézkedéseket. A tartályt tartsa távol nyílt lángtól.

KO-813

Ezt a zománcot sokkal magasabb rangsorba lehet helyezni. Hőálló. A képződött bevonat szárítás után + 500 ° C hőmérsékleten ellenáll. Termékek, fémszerkezetek festésére magas páratartalmú helyiségekben.

A festék- és lakkanyagok alumíniumpor és KO-815 lakk formájában készülnek. A komponenseket felhasználás előtt 94: 6 arányban keverjük össze. A 3 fokos szárítási hőmérséklet +150 ° C legyen. A teljes szárítás ideje +20 ° C hőmérsékleten 72 óra. A felületi filmnek simanak és egységesnek kell lennie. A szín ezüst. A felületet nem szabad előzetesen alapozni. Hígítás után a zománc alkalmas 8 órán át. Az oldatot toluollal kombináljuk. P5 oldószer. A termékeket a GOST 11066-74 szabvány szerint gyártják.

A KO-88 szerves szilikon zománc magas időjárási, nedvesség- és gázállósággal rendelkezik. A zománc által kialakított bevonat keménysége, szilárdsága és rugalmassága jellemzi.

Az zománc hőálló. A képződött bevonat szárítás után + 500 ° C hőmérsékleten ellenáll. Termékek, fémszerkezetek festésére magas páratartalmú helyiségekben.

A festék- és lakkanyagok alumíniumpor és KO-05 lakk formájában készülnek. A komponenseket 100: 21 arányban keverjük össze használat előtt (100 rész lakk és 21 rész por). Két rétegben alkalmazzák. Az alkalmazási módok légmentes vagy pneumatikus. A rétegek közötti szárítási hőmérséklet +20 C - 30 perc hőmérsékleten. A teljes szárítás ideje 120 perc (2 óra) +150 ° C-on. A felületi filmnek simanak és egyenletesnek kell lennie. A szín ezüst. A felületet nem szabad előzetesen alapozni. Hígítás után a zománc alkalmas 8 órán át. Oldószerekkel - xilollal, oldószerrel - kombináljuk. A termékeket a GOST 23101-78 szerint gyártják.

KO-8101

Festék és lakk, amely védi a fém felületét a korrózió ellen. A festékhez nincs szükség előzetes alapozásra. - 60 ° C és +600 ° C közötti hőmérsékleten üzemeltetik. Gazdag szín spektrum: fekete, kék, szürke, zöld, piros, sárga, bézs, vörös-barna. Agresszív környezeti hatásoktól védi a megsemmisüléstől: köd, benzin, ásványolaj.

Megjelenés egységes védőfólia teljes szárítása után. Ez a TU 2312-237-05763441-98 számú szabadalomban meghatározott szabványok szerint készül. Ajánlott felvitele 2-3 rétegben. Kompatibilis oldószerek a xilol és a toluol. A teljes szárítás időtartama 72 óra.

KO-8104

A szerves szilikonfesték elengedhetetlen ahhoz, hogy +600 ° C-on megvédje a szerkezetet az agresszív környezettől. A hatókör nagyon széles. Aktívan használják a gépipar vállalkozásaiban. Gazdag színpalettát biztosít. Piros, sárga, fekete, kék, zöld, piros, barna, kék, ezüst, szürke.

Hígító - 646 oldószer, oldószer vagy xilol.

Alacsony hőmérsékleten történő alkalmazás megengedett. A festendő felületet korábban nem szükséges alapozni. Szükség van azonban a szennyeződésektől való zsírtalanításra. Felhasználhatósági idő: 1 év (12 hónap). Mínusz és plusz hőmérsékleten tárolja. Végül 72 órán belül kiszárad.

KO-870

A KO 870 beton, vasbeton, tégla felületek festésére szolgál. A védőfólia ellenáll az ásványi olajok, sóoldatok hatásának. A munka megkezdése előtt alaposan keverje össze. Keverjük, amíg a csapadék el nem tűnik. A színnek egységesnek kell lennie. Keverés után kezdje el használni.

A rétegek közötti szárítási idő 30 perc és 120 perc (2 óra) között van. 12 hónapos garanciaidő a tárolásra.

KO-868

A hőálló zománcok csoportjába tartozik. A fémszerkezetek mellett a beton, a tégla és a kő is festették. Magas védő tulajdonságokkal rendelkezik. Állandó az ásványolajok és a sós köd hatása ellen. Alacsony hőmérsékleten alkalmazható előzetes alapozó nélkül. Száradási idő 72 óra. Vigyen fel 2-3 réteget.